이 기사에서는 다음 유형의 플랜지를 다룹니다.
스레드 플랜지
소켓 용접 플랜지
슬라이딩 플랜지
랩 조인트 플랜지
용접 넥 플랜지
블라인드 플랜지
감소 플랜지
확장 플랜지
유니온 플랜지 / 용접공 플랜지 / 니폰 플랜지
파이프 플랜지는 용접 다음으로 가장 많이 사용되는 접합 방법입니다. 관절을 해체해야 할 때 사용됩니다. 유지 관리에 유연성을 제공합니다. 플랜지는 파이프를 다양한 장비 및 밸브에 연결합니다. 플랜트 운영 중에 정기적인 유지 관리가 필요한 경우 브레이크아웃 플랜지가 배관 시스템에 추가됩니다.
플랜지 조인트는 플랜지, 개스킷, 볼트의 세 가지 구성 요소로 구성되며 배관공이 조립합니다. 허용 가능한 견고성을 갖는 조인트를 달성하기 위해 이러한 모든 요소를 선택하고 적용하려면 특별한 제어가 필요합니다.
그러나 매설 예정인 지하관에 플랜지 연결을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 플랜지는 공정 플랜트에서 가장 흔한 누출 및 화재 원인이기도 합니다. 요구 사항에 맞는 다양한 플랜지가 있습니다. 플랜지는 다음을 기준으로 여러 가지 대체 방법으로 분류될 수 있습니다.
연결 유형
플랜지 코팅의 종류
압력-온도 기능
재료 유형
스레드 플랜지
나사식 플랜지는 볼트식 플랜지라고도 하며 파이프의 해당 수나사산과 함께 파이프에 맞는 플랜지 구멍 내부에 나사산이 있습니다. 이 유형의 조인트는 빠르고 쉬우나 고압 및 온도 응용 분야에는 적합하지 않습니다. 나사산 플랜지는 주로 공기 및 물과 같은 공공 서비스에 사용됩니다.
나사산 플랜지는 주로 공기 및 물과 같은 유틸리티에 사용됩니다.
고압 및 온도 응용 분야에는 적합하지 않습니다.
NPS 4" 이하의 제한된 크기로도 제공됩니다.
나사형 플랜지는 FF 또는 RF일 수 있습니다.
저가형 플랜지입니다.
소켓 용접 플랜지
소켓 용접 플랜지에는 파이프가 맞는 암 소켓이 있습니다. 필렛 용접은 파이프 외부에서 수행됩니다. 일반적으로 작은 직경의 파이프에 사용되며 저압 및 온도 응용 분야에만 적합합니다.
소켓 용접 플랜지는 FF 또는 RF일 수 있습니다.
플랜지 및 제조 비용은 적당합니다.
슬립-플랜지에서
Slip{0}}On 플랜지에는 파이프의 외부 직경과 일치하고 통과할 수 있는 구멍이 있습니다. 플랜지를 파이프 위에 놓고 내부와 외부에서 앵글 용접합니다. Slip{3}}On 플랜지는 저압 및 온도 응용 분야에 적합합니다.
이 유형의 플랜지는 큰 크기로도 제공됩니다.
FF 또는 RF일 수 있음
플랜지 및 제조 비용은 적당합니다.
라펠 타이
오버랩 플랜지에는 결합 끝 부분과 느슨한 지지 플랜지라는 두 가지 구성 요소가 있습니다. 슬리브의 끝은 파이프에 맞대기 용접되어 있으며 보강 플랜지가 파이프 위에서 자유롭게 움직입니다. 보강 플랜지는 저널과 다른 재료로 만들 수 있으며 일반적으로 비용 절감을 위해 탄소강으로 만들어집니다. 강화플랜지는 빈번한 분해가 필요하고 공간이 제한된 경우에 사용됩니다.
지지 플랜지는 저널과 다른 재료로 만들 수 있으며 일반적으로 비용 절감을 위해 탄소강으로 만들어집니다.
이 플랜지는 소켓 및 나사형 플랜지에 비해 맞대기 용접으로 인해 더 나은 접합을 제공합니다.
나사형, 슬라이딩 및 소켓 플랜지에 비해 작은 크기, 고가의 부품 및 제조에는 적합하지 않습니다.
랩 플랜지는 플랜지가 파이프에서 자유롭게 회전할 수 있으므로 연결 유연성을 제공합니다. 빈번한 분해가 필요하고 공간이 제한적인 경우에 사용됩니다.
용접된 목 플랜지
웰드 넥 플랜지는 공정 배관에서 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다. 파이프에 맞대기 용접되어 있어 최고 수준의 조인트 무결성을 제공합니다. 이러한 유형의 플랜지는 고압 및 온도 응용 분야에 사용됩니다. 웰드 넥 플랜지는 다른 유형의 플랜지에 비해 부피가 크고 가격이 비쌉니다.
제조에는 뛰어난 기술이 필요하며 긴 허브로 인해 배관 시스템에 수용하려면 더 많은 공간이 필요합니다.
웰드 넥 플랜지는 모든 크기로 제공되며 유형 FF, RF 또는 RTJ일 수 있습니다.
파이프와 용접된 웰드넥 플랜지를 볼 수 있습니다.
블라인드 플랜지
블라인드 플랜지는 나사 구멍이 있는 블라인드 디스크입니다. 이 유형의 플랜지는 다른 유형의 플랜지와 함께 사용되어 배관 시스템을 분리하거나 파이프를 끝으로 마무리합니다. 블라인드 플랜지는 선박의 맨홀 덮개로도 사용됩니다.
감소 플랜지
축소 플랜지는 표준 플랜지 대신 사용되어 파이프 크기를 변경할 수 있습니다. 이 플랜지를 사용하면 배관에 표준 감속기가 필요하지 않습니다. 플랜지는 더 작은 직경의 구멍 크기와 지정된 직경으로 구성됩니다.
구멍 및 허브 치수를 제외하고 축소 플랜지는 표준 파이프 플랜지 크기의 치수를 가지며 파이프 크기를 전환하는 경제적인 수단으로 간주됩니다.
이 플랜지는 웰드 넥, 슬립 및 스레드 엔드 유형으로 제공됩니다. 축소 플랜지는 다양한 크기의 파이프 사이를 전환하는 경제적인 방법이지만 압력 손실이 크기 때문에 파이프라인에서는 거의 사용되지 않습니다. ASME B16.5 표준은 축소 플랜지의 치수를 규제합니다.
확장 플랜지
웰드 넥 플랜지와 유사하지만 파이프 크기를 첫 번째 또는 두 번째로 큰 크기로 늘립니다. 이는 리듀서 및 웰드 넥 플랜지를 사용하는 것에 대한 대안입니다. 밸브, 압축기, 펌프 등과 연결하는데 유용합니다.
이 케이블 타이는 특별히 설계되었습니다. 웰드 넥 치수는 연결 파이프와 일치하며, 다른 치수는 ASME B16.5 표준 플랜지를 따릅니다.
플랜지오렛 / 웰도플랜지 / 니포플랜지
Flangeolet은 Olet(주로 Weldolet 또는 Nipple)과 플랜지의 조합입니다. 사진에서 볼 수 있듯이 허브의 길이는 롱넥 용접플랜지보다 길다. 고압배관의 90도 연결입니다.
기존 Olet + Tube + Flange 연결보다 2개의 솔더 조인트가 줄어들고 Olet + Flange 연결의 경우 1개의 솔더 조인트가 줄어듭니다. 플랜지골렛 가지의 이미지를 보실 수 있습니다.
면 유형에 따른 플랜지 유형
플랜지면의 종류에 따라 다음과 같이 더 분류할 수 있습니다.
플랫 페이스(FF)
올려진 얼굴(RF)
링 조인트(RTJ)
텅 앤 그루브(T&G)
그리고 남성형과 여성형
평평한 얼굴
이름에서 알 수 있듯이 플랫 페이스 플랜지는 플랫 페이스를 가지고 있습니다. 플랫 페이스 플랜지는 카운터 플랜지가 플랫 페이스일 때 사용됩니다. 이 상태는 주로 주철 장비, 밸브 및 특수 제품과 관련하여 발생합니다. 플랫 페이스 플랜지를 사용하는 경우 풀 페이스 개스킷이 사용됩니다.
올려진 얼굴
돌출된 면 플랜지에는 면에서 솟아오른 구멍 주위에 작은 부분이 있습니다. 개스킷은 돌출된 면에 위치합니다. 돌출된 면의 높이는 플랜지 등급으로 알려진 플랜지의 압력{2}}온도 등급에 따라 달라집니다. 150# 및 300#의 경우 돌출된 표면 높이는 1/6"이고 300# 이상에서는 1/4"입니다. 내부 원형 조인트 유형은 돌출면 플랜지와 함께 사용됩니다.
RTJ 얼굴
링 개스킷 유형의 페이스 플랜지에는 금속 개스킷이 안착되도록 특별히 설계된 홈이 있습니다. 이 유형의 플랜지는 고압 및 온도 서비스에 사용됩니다.
플랜지 재질
플랜지는 파이프와 장비 노즐에 용접됩니다. 따라서 다음과 같은 재료로 제조됩니다.
탄소강
저합금강
스테인레스 스틸
이색재료(Stub)와 기타 지지재료의 조합
제조에 사용되는 재료 목록은 ASME B16.5 및 B16.47에 포함되어 있습니다.
ASME B16.5 -플랜지 플랜지 및 액세서리 NPS ½"~24".
ASME B16.47 -대구경 강철 플랜지 NPS 26"~60".
가장 일반적으로 사용되는 단조 재료 등급은 다음과 같습니다.
탄소강: - ASTM A105, ASTM A350 LF1/2, ASTM A181
합금강: - ASTM A182F1 /F2 /F5 /F7 /F9 /F11 /F12 /F22
스테인레스강: - ASTM A182F6 /F304 /F304L /F316 /F316L/ F321/F347/F348
플랜지 검사
제조를 떠나기 전에 각 플랜지를 검사하여 품질을 보장합니다. 검사 시 다음 사항을 확인해야 합니다.
몸체의 외경과 내경
볼트 원 및 볼트 구멍 직경
허브 직경 및 용접 끝 두께
허브 길이
볼트 구멍 직진도 및 정렬
ASME B16.5 및 B16.47 표준은 검사에 허용되는 공차를 다룹니다.
플랜지 몸체에 마킹
각 배관 구성요소에는 정확한 식별이 표시되어 있습니다. 플랜지 표시에는 제조 중 및 제조 후에 쉽게 추적할 수 있도록 다음 사항이 포함되어야 합니다.
제조업체 로고
ASTM 재료 코드
재료 등급
서비스 등급(압력 등급-온도))
크기
두께(일정)
열 번호
QT(담금질 및 템퍼) 또는 W(용접 수리)인 경우 특수 표시
