이 문서에서는 다음 유형의 케이블 타이를 다룹니다.
스레드 플랜지
소켓 용접 플랜지
슬립 타이
랩 조인트 플랜지
용접 목 플랜지
블라인드 플랜지
축소 플랜지
확장 플랜지
조인트 플랜지 / 용접 플랜지 / 일본 플랜지
파이프 플랜지는 용접에 이어 두 번째로 많이 사용되는 접합 방법입니다. 관절을 분해해야 할 때 사용됩니다. 유지 관리를 위한 유연성을 제공합니다. 플랜지는 파이프라인을 다양한 장비 및 밸브와 연결합니다. 플랜트 작동 중에 정기적인 유지 관리가 필요한 경우 분리 플랜지가 배관 시스템에 추가됩니다.
플랜지 조인트는 플랜지, 개스킷 및 볼트의 세 가지 구성 요소로 구성되며 배관공이 조립합니다. 허용 가능한 씰이 있는 조인트를 달성하기 위해 이러한 모든 요소를 선택하고 적용하려면 특별한 제어가 필요합니다.
그러나 지하배관이 매설될 경우 플랜지 연결을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 플랜지는 공정 공장에서 누출 및 화재의 가장 흔한 원인이기도 합니다. 요구 사항에 맞는 다양한 플랜지가 있습니다. 플랜지는 다음을 기준으로 여러 가지 다른 방법으로 분류할 수 있습니다.
연결 유형
플랜지 코팅 유형
압력-온도 용량
재료 유형
스레드 플랜지
나사식 플랜지는 볼트식 플랜지라고도 하며 파이프의 해당 수나사산과 파이프에 맞물리는 플랜지의 구멍 내부에 나사산이 있습니다. 이러한 유형의 조인트는 빠르고 간편하지만 고압 및 고온 응용 분야에는 적합하지 않습니다. 스레드 플랜지는 주로 공기 및 물과 같은 유틸리티에 사용됩니다.
스레드 플랜지는 주로 공기 및 물과 같은 유틸리티에 사용됩니다.
고압 및 고온 응용 분야에 적합하지 않음
NPS 4" 이하의 제한된 크기로도 사용 가능
스레드 플랜지는 FF 또는 RF일 수 있습니다.
저가 브라이들입니다.
소켓 용접 플랜지
소켓 용접 플랜지에는 튜브가 끼워지는 암 소켓이 있습니다. 필렛 용접은 파이프 외부에서 수행됩니다. 일반적으로 작은 직경의 파이프에 사용되며 저압 및 저온 응용 분야에만 적합합니다.
소켓 용접 플랜지는 FF 또는 RF일 수 있습니다.
플랜지 및 제조 비용은 적당합니다.
슬립온 플랜지
슬립온 플랜지에는 파이프의 외경과 일치하고 파이프가 통과할 수 있는 구멍이 있습니다. 플랜지는 파이프에 놓고 내부와 외부에서 비스듬히 용접됩니다. 슬립온 플랜지는 저압 및 저온 응용 분야에 적합합니다.
이 유형의 플랜지는 큰 크기로도 제공됩니다.
FF 또는 RF일 수 있습니다.
플랜지 및 제조 비용은 적당합니다.
무릎 넥타이
랩 플랜지에는 연결 끝과 느슨한 지지 플랜지의 두 가지 구성 요소가 있습니다. 슬리브의 끝은 파이프에 맞대기 용접되고 보강 플랜지는 파이프에서 자유롭게 움직입니다. 보강 플랜지는 트러니언과 다른 재질일 수 있으며 비용을 절감하기 위해 일반적으로 탄소강입니다. 강화 플랜지는 빈번한 분해가 필요하고 공간이 제한된 곳에 사용됩니다.
지지 플랜지는 비용을 절감하기 위해 트러니언과 일반적으로 탄소강과 다른 재질일 수 있습니다.
이 플랜지는 소켓 및 나사형 플랜지에 비해 맞대기 용접으로 인해 더 나은 접합을 제공합니다.
나사형, 슬립온 및 스냅온 플랜지에 비해 작은 크기, 고가의 부품 및 제조에는 적합하지 않습니다.
랩 플랜지는 플랜지가 파이프에서 자유롭게 회전할 수 있으므로 연결 유연성을 제공합니다. 빈번한 분해가 필요하고 공간이 제한된 곳에 사용됩니다.
용접 목 플랜지
용접 넥 플랜지는 공정 배관에서 가장 널리 사용되는 유형입니다. 파이프에 맞대기 용접되므로 최고 수준의 접합 무결성을 제공합니다. 이러한 유형의 플랜지는 고압 및 고온 응용 분야에 사용됩니다. Weld neck 플랜지는 다른 유형의 플랜지에 비해 부피가 크고 비용이 많이 듭니다.
만드는 데 상당한 기술이 필요하고 긴 허브로 인해 배관 시스템에 수용할 더 많은 공간이 필요합니다.
용접 목 플랜지는 모든 크기로 제공되며 유형 FF, RF 또는 RTJ일 수 있습니다.
파이프와 용접된 웰드 넥 플랜지를 볼 수 있습니다.
블라인드 플랜지
블라인드 플랜지는 볼트 구멍이 있는 블라인드 디스크입니다. 이 유형의 플랜지는 다른 유형의 플랜지와 함께 사용되어 배관 시스템을 분리하거나 파이프를 끝으로 마감합니다. 블라인드 플랜지는 선박의 맨홀 덮개로도 사용됩니다.
축소 플랜지
축소 플랜지는 표준 플랜지 대신 사용되어 파이프 크기를 변경할 수 있습니다. 이 플랜지는 표준 파이프 감속기가 필요하지 않습니다. 플랜지는 더 작은 직경의 구멍 크기를 가진 지정된 직경으로 구성됩니다.
보어 및 허브 치수를 제외하고 축소 플랜지는 치수가 표준 파이프 플랜지 크기이며 파이프 크기를 전환하는 저렴한 수단으로 간주됩니다.
이 플랜지는 웰드 넥, 슬립 온 및 나사형 끝단 유형으로 제공됩니다. 리듀싱 플랜지는 크기가 다른 파이프 사이를 전환하는 저렴한 방법이지만 높은 압력 손실로 인해 파이프에 거의 사용되지 않습니다. ASME B16.5 표준은 축소 플랜지의 치수를 규제합니다.
확장 플랜지
용접 넥 플랜지와 유사하지만 파이프 크기를 첫 번째 또는 두 번째로 큰 크기까지 늘립니다. 리듀서 및 웰드 넥 플랜지 사용에 대한 대안입니다. 밸브, 압축기 및 펌프와 연결하는 데 유용합니다.
이 넥타이는 특별히 설계되었습니다. Weld neck 치수는 연결 파이프와 일치하며 다른 모든 치수는 ASME B16.5 표준 플랜지를 따릅니다.
Flangeolet / Weldoflange / Nippoflange
Flangeolet은 olet(주로 weldolet 또는 nipple)과 Flange의 조합입니다. 그림에서 볼 수 있듯이 허브 길이는 Long Neck Weld Flange보다 길다. 이것은 고압 파이프용 90도 연결부입니다.
기존의 Olet plus Tube plus Flange 연결보다 두 개의 솔더 조인트를 줄이고 Olet plus Flange 연결의 경우 하나의 솔더 조인트를 줄입니다. Flangolet 지점의 그림을 볼 수 있습니다.
면의 종류에 따른 플랜지의 종류
플랜지면의 종류에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
플랫 페이스(FF)
올려진 얼굴(RF)
링 조인트(RTJ)
텅 앤 그루브(T&G)
그리고 남성과 여성
평평한 얼굴
플랫 페이스 플랜지는 이름에서 알 수 있듯이 플랫 페이스를 가지고 있습니다. 평면 플랜지는 결합 플랜지가 평면일 때 사용됩니다. 이 상태는 주로 주철 장비, 밸브 및 특산품과 관련하여 발생합니다. 플랫 페이스 플랜지를 사용하는 경우 풀 페이스 개스킷이 사용됩니다.
올려진 얼굴
Raised face 플랜지에는 구멍 주변에 작은 부분이 있습니다. 개스킷은 이 융기면에 위치합니다. 융기면의 높이는 플랜지 등급으로 알려진 플랜지의 압력-온도 정격에 따라 달라집니다. 150# 및 300#의 경우 올려진 면 높이는 1/6"이고 300# 이상에서는 1/4"입니다. 내부 원형 유형의 개스킷은 Raised Face 플랜지와 함께 사용됩니다.
RTJ 얼굴
O-링 유형 페이스 플랜지에는 금속 개스킷이 안착되도록 특별히 설계된 홈이 있습니다. 이 유형의 플랜지는 고압 및 고온 서비스에 사용됩니다.
플랜지 재료
플랜지는 장비의 파이프와 노즐에 용접됩니다. 따라서 다음과 같은 재료로 제조됩니다.
탄소강
저합금강
스테인레스 스틸
이국적인 재료(Stub) 및 기타 지원 재료의 조합
제조에 사용된 재료 목록은 ASME B16.5 및 B16.47에 수집되어 있습니다.
ASME B16.5 -NPS ½"~24" 플랜지가 있는 플랜지 및 액세서리.
ASME B16.47 -대구경 강철 플랜지 NPS 26"~60".
가장 널리 사용되는 단조 재료 등급은 다음과 같습니다.
탄소강: - ASTM A105, ASTM A350 LF1/2, ASTM A181
합금강: - ASTM A182F1 /F2 /F5 /F7 /F9 /F11 /F12 /F22
스테인레스 스틸: - ASTM A182F6 /F304 /F304L /F316 /F316L/ F321/F347/F348
플랜지 검사
제조를 떠나기 전에 각 플랜지는 품질 보증을 위해 검사됩니다. 검사 중에 다음 사항을 확인해야 합니다.
본체 외경 및 내경
볼트 원 및 볼트 구멍 직경
허브 직경 및 용접 끝 두께
허브 길이
볼트 구멍 직진도 및 정렬
ASME B16.5 및 B16.47 표준은 검사를 위한 허용 공차를 다룹니다.
플랜지 본체의 마킹
파이프의 각 구성 요소는 올바른 식별을 위해 표시되어 있습니다. 플랜지 마킹은 제조 중 및 제조 후에 쉽게 추적할 수 있도록 다음을 포함해야 합니다.
제조업체 로고
ASTM 재료 코드
재료 등급
서비스 등급(압력-온도 등급))
크기
두께(일정)
열 없음
QT(담금질 및 템퍼링) 또는 W(용접 수리)인 경우 특수 표시
