표준 요구 사항을 충족하는 튜브를 사용하더라도 열 교환기 프로젝트에서 설치 문제, 불안정한 열 전달 성능 또는 조기 누출 문제가 계속 발생하는 이유는 무엇입니까? 근본 원인은 종종 치수 정확도, 벽 두께 균일성 및 재료 가공 품질의 변화에 있습니다. 시스템의 장기적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 요소.
열교환기용 ASTM A213 TP304 스테인리스 스틸 이음매 없는 튜브는 고효율 열교환 시스템을 위해 특별히 설계되었습니다. 치수 공차와 관련하여 당사는 ASTM A213 표준을 엄격히 준수합니다. 외경 공차는 ±0.3% 이내로 제어되며 벽 두께 공차는 일반적으로 ±10% 이내로 제어됩니다. 이는 튜브시트에 튜브를 조립하는 동안 높은 호환성을 보장하여 부적절한 팽창이나 치수 편차로 인한 누출 위험을 효과적으로 줄입니다. 또한, 우리는 각 프로젝트의 요구 사항에 맞게 최소 벽 두께를 제어하는 솔루션을 제공하여 내압 성능을 저하시키지 않으면서 열 전달 효율과 재료 사용을 최적화할 수 있습니다.
열처리와 관련하여 모든 튜브는 일반적으로 1040도 이상의 온도에서 수행되는 높은 표준의 용체화 어닐링 공정을 거친 후 급속 냉각됩니다. 이 공정은 탄화물의 완전한 용해, 입상 구조의 균일성 및 효과적인 응력 완화를 보장하여 재료의 내식성과 기계적 안정성을 크게 향상시킵니다. 당사의 열처리 절차는 엄격한 통제를 받으며, 전체 생산 주기에 걸쳐 배치 일관성과 완전한 추적성을 보장하기 위해 해당 프로세스 및 검사 기록을 제공합니다.
표면 품질 측면에서 튜브의 내부 표면과 외부 표면 모두 정밀하고 깨끗한 마감 처리를 받았습니다. 표면 거칠기(Ra)는 일반적으로 0.8μm 이하의 범위 내로 유지되도록 제어됩니다. 이러한 처리는 유체 흐름 저항을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 스케일 축적률을 약 15~20% 감소시켜 열 전달 효율을 효과적으로 향상시키고 장비의 작동 수명을 연장시킵니다.
ASTM A213 TP304 스테인레스 스틸 파이프 사양
| 목 | 세부 사항 |
|---|---|
| 규칙 | ASTM A213 및 이에 상응하는 ASME, DIN 및 EN |
| 학위 | 304, 304L, 304H, 304LN, 309S, 310S, 316, 316L, 316H, 316Ti, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 410, 446 |
| 남자 | 보일러, 과열기 및 열교환기용 페라이트 및 오스테나이트 심리스 튜브 |
| 외경(OD) | 1/4" ~ 3" NB |
| 두께 | 1mm – 12mm; ANSI B36.19/B36.10에 따른 SCH 5/5S, 10/10S, 20/20S, 40/40S, 80/80S, 120/120S, 160/160S |
| 길이 | 최대 6미터; 크기에 맞는 길이 |
| 과격한 수단 | 산세 마무리 N도 1, N도 4, BA, 전해 연마 이음매없는 튜브 |
| 배송조건 | 압연, 성형, 응력 완화, 어닐링, 경화, 템퍼링, 냉간 인발 |
| 피복 | 전해연마, 기계연마, 새틴, 부동태화 |
화학 성분 A213 TP304
| 도 | 기음 | 응 | 백만 | Cr | 어느 것도 아니다 | 모 | 예 | 큐 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | 최대. 0.08 | 최대. 1,0 | 최대. 2,0 | 18 – 20 | 8 – 11 | – | 최대. 0.03 | 최대. 0,045 |
기계적 성질 A213 TP304
| 도 | 인장강도(MPa) | 항복강도(MPa) | 신장률(%) | 경도(HRB) | 용액온도(도) |
|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
외경, 두께, 길이의 허용 편차(ASTM A213)
| 외경(mm) | 외경 공차(mm) | 두께 공차 | 길이 공차(mm) |
|---|---|---|---|
| 25.4 이하 | ±0.10 | +20% / -0%(Si OD>50 y espesor>5.6: 평균 ±10%) | OD < 50.8: +3 mmOD 50.8 이상: +5 mm |
| 25.4 ~ 38.1 | ±0.15 | ||
| 38.1 ~ 50.8 | ±0.20 | ||
| 50.8 ~ 63.5 | ±0.25 | ||
| 63.5 ~ 76.2 | ±0.30 | ||
| 76.2 ~ 101.6 | ±0.38 |
인증서 및 검사
| 남자 | 설명 |
|---|---|
| 공장 인증서(MTC 3.1) | 주조 번호, 배치, 화학적 조성, 기계적 특성 및 비파괴 테스트를 통해 EN 10204 3.1을 준수합니다. |
| 제3자 검사(TPI) 보고서 | SGS, Bureau Veritas, TÜV 또는 기타 공인 기관의 현장 검사 및 인증서 |
품질 검사 및 테스트
PMI 테스트(분광분석)
수압 테스트: 각 파이프는 누출 없는 작동을 보장하기 위해 최소 5초 동안 고압을 견뎌야 합니다.
와전류 테스트: 파이프 재료의 작은 표면 균열과 기공을 감지합니다.
초음파 테스트: 고압 응용 분야용으로 설계된 이 테스트는 깊은 내부 결함을 감지하고 파이프 벽 두께 균일성을 확인합니다.
수출 포장
끝단 보호: 파이프의 양쪽 끝 부분에 플라스틱 캡을 배치하여 먼지가 내부 벽으로 들어가는 것을 방지하고 베벨을 보호합니다.
포장 방법: 파이프는 육각형 묶음 구성으로 배열되고 지게차 및 크레인으로 쉽게 취급할 수 있도록 튼튼한 강철 끈으로 고정됩니다.
표면 보호: 파이프 본체를 방청유로 코팅하거나 직조된 비닐 봉지에 포장합니다.
고품질 맞춤형 포장: 벽이 얇은 열 교환기 튜브 또는 표면 마감 요구 사항이 매우 엄격한 경우 튜브는 강화된 나무 상자에 보관됩니다.
자주 묻는 질문
1. ASTM A213 TP304의 구체적인 범위는 무엇입니까?
ASTM A213은 보일러, 과열기 및 열교환기에 사용되는 이음매 없는 합금강 튜브(페라이트 및 오스테나이트)에 대한 표준 사양입니다. TP304 등급은 내식성과 고온 저항성 사이의 탁월한 균형으로 인해 가장 널리 사용되는 오스테나이트 등급(18/8 스테인리스강)입니다.
2. ASTM A213에서 "최소 벽"(MW) 두께가 중요한 이유는 무엇입니까?
많은 범용 표준과 달리 ASTM A213에 따른 튜브는 일반적으로 최소 벽(MW)을 지정하여 주문됩니다. 이는 실제 튜브 벽 두께가 지정된 치수보다 작을 수 없음을 의미합니다.
3. 정확한 견적을 얻으려면 어떤 정보가 필요합니까?
신속하고 정확한 견적을 제공하기 위해 다음 정보를 포함해 주시기 바랍니다.
표준 및 등급: ASTM A213 TP304.
치수: 외경(OD) x 벽 두께(MW 또는 AW 지정).
길이: 고정 길이(예: 6000mm) 또는 U자형 굽힘 요구 사항.
수량: 총 미터 또는 조각 수입니다.
끝부분 조건: 일반 끝부분 또는 경 사진 끝부분.
