U자형 튜브가 열교환기나 보일러 프로젝트에서 가장 고장나기 쉽고 설치가 어렵고 누출에 민감한 구성요소가 되는 이유는 무엇입니까? 근본적인 질문은 굽힘 후 벽이 얇아지는 현상, 응력 완화 및 기하학적 정밀도가 적절하게 제어되는지 여부입니다. 장기적인 운영 신뢰성을 직접적으로 결정하는 요소입니다.
ASTM A213 TP304 스테인리스 스틸 이음매 없는 U자형 튜브는 고성능 열교환 시스템을 위해 특별히 설계되었습니다. 굽힘 영역의 벽 감육을 완화하기 위해 정밀한 열간 또는 냉간 굽힘 공정을 사용하여 감육율을 10% 이하로 엄격하게 제어하여 곡면 부분이 충분한 압력 지지력과 구조적 강도를 유지하도록 보장합니다. 굽힘 후 모든 U-튜브는 용액 어닐링(일반적으로 1040도 이상, 급속 담금질)을 거쳐 굽힘 과정에서 발생하는 잔류 응력을 효과적으로 완화하고 내식성을 복원하며 수명 동안 응력 부식 균열을 방지합니다.
기하학적 제어 측면에서 우리는 곡률 영역의 타원형을 8% 이하의 여유 내에서 유지하여 관형 플레이트 및 지지 구조물과의 적절한 맞춤을 보장하는 동시에 설치 중 간섭이나 막힘을 방지합니다. 동시에 전체 치수 공차는 ASTM A213 표준을 엄격하게 준수합니다. 가지 길이와 U-튜브 중심 거리가 정밀하게 제어되며 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤형 길이를 제공할 수 있어 현장 설치 효율성이 크게 향상됩니다.
U-튜브 사양: 최소 굽힘 반경
| 외경 | 벽두께(mm) / BWG 게이지 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 신장 | mm | 0.89(20) | 1.1 | 1.24(18) | 1.5 | 1.65(16) | 2(14) | 2.11(13) | 2.41(12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
BWG 게이지별 중량표(교환기, 응축기 및 보일러 튜브)
스테인레스 스틸 튜브의 선형 중량 (kg/m)
| 외경 | 두께에 따른 중량(kg/m) BWG/mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 신장 | mm | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
신청:
석유화학 및 화학: 정유소, 화학 공장, 기타 열 전달 및 냉동 공정 시설에서 사용됩니다.
발전: 이는 응축기 냉각 및 열 회수 시스템을 위해 재래식 발전소와 원자력 발전소 모두에서 사용됩니다.
HVAC: 효율적인 열 교환을 위해 에어컨 및 냉장 장치에 사용됩니다.
식품 및 음료/의약품: 제품의 저온살균, 살균, 냉각 등의 작업을 위한 가공 장비에 적용됩니다.
ASTM A213/ASME SA213 TP304 U-벤드 튜브는 어떻게 테스트됩니까?
ASTM A213/ASME SA213 TP304 U 벤드 튜브는 고온 및 고압에 노출되는 중요한 응용 분야에 사용됩니다.
1. 수압 테스트: 수압 테스트는 U자형 파이프에서 누출을 감지하고 파이프가 필요한 압력을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 수행되는 압력 테스트입니다. 테스트에는 튜브에 물을 채우고 지정된 시간 동안 지정된 수준으로 압력을 가하는 작업이 포함됩니다.
2. 플레어링 테스트: U-벤드 튜브의 연성을 확인하기 위해 플레어링 테스트를 수행합니다. 테스트에는 균열 없이 튜브 끝을 특정 직경으로 확장하는 작업이 포함됩니다.
3. 경도 시험: U-벤드 튜브의 경도를 결정하기 위해 경도 시험이 수행됩니다. 일반적으로 테스트는 Rockwell 또는 Brinell 경도계를 사용하여 수행됩니다.
4. 인장 시험: U-벤드 튜브의 인장 강도를 결정하기 위해 인장 시험을 수행합니다. 테스트에는 튜브 샘플에 인장 하중을 가하고 그에 따른 변형량을 측정하는 작업이 포함됩니다.
경도 시험
플라스틱 플러그: U자형 튜브의 직선 끝 두 개에는 꼭 맞는 플라스틱 플러그나 캡을 끼워야 합니다.
프레임 요구사항: 견고한 목재 또는 튼튼한 합판을 사용해야 합니다. 베이스에는 6~12미터 길이의 파이프 묶음을 지지할 수 있는 충분한 보강 리브가 있어야 합니다.
수출 규정: 국경 간 운송의 경우 목재는 ISPM 15 훈증 처리를 거쳐야 하며 IPPC 마크가 있어야 합니다.
