ASTM A105는 소직경 파이프 단조 플랜지 및 피팅과 같은 단조 배관 부품 제조에 가장 일반적으로 사용되는 탄소강 소재 등급입니다. 이 등급의 탄소강 재료는 압력 시스템에서 대기 및 고온 서비스에 사용됩니다.
아래 목록은 ASTM A105를 사용하여 제조된 일부 구성 요소입니다.
플랜지
밸브 몸체
엘보우, 티, 커플링 등과 같은 단조 피팅
자체 강화 노즐, 노즐 넥 등과 같은 단조 압력 용기 부품
구매자의 디자인에 따르면
그러나 이 표준의 사용에는 제한이 있습니다. A105 재질로 제작된 단조품의 중량은 4540Kg를 초과할 수 없으며, 4540Kg보다 무거운 단조품은 ASTM A266 규격에 따라 제작됩니다.
ASTM A105 재료 특성
완전히 죽인 탄소강 재료만 단조에 사용됩니다. 이 재료는 다양한 단조 요구 사항을 충족하기 위해 막대 또는 잉곳 형태일 수 있습니다. 아래 이미지를 참조하십시오.
이 막대는 플랜지 단조를 만드는 데 필요한 길이로 절단됩니다. 플랜지 단조 공정을 이해하려면 다음 비디오를 시청하십시오. 닫힌 다이 플랜지 제조 공정을 볼 수 있습니다.
아래 그림에서 석유 및 가스, 석유화학, 발전소 등의 산업 분야에서 사용되는 플랜지, 피팅, 니플 넥, 자체 강화 가지 등 다양한 ASTM A105 제품을 볼 수 있습니다.
다음을 제외하고 ASTM A105를 사용하여 만든 모든 제품에는 열처리가 필요합니다.
플랜지 클래스 150 및 클래스 300
압력 등급 300 이하의 배관 부품 NPS 4 이하
다음 열처리 방법을 사용할 수 있습니다.
어닐링 - 어닐링에서 재료는 변태 범위 이상의 온도로 균일하게 재가열되고 이 온도에서 충분한 시간 동안 유지된 후 변태 범위 아래의 온도로 천천히 냉각됩니다.
정규화 - 정규화에서는 재료를 변형 범위 이상의 온도로 균일하게 재가열한 다음 실온으로 공랭합니다.
정규화 및 템퍼링
담금질 및 템퍼 - 이 방법에서는 재료를 먼저 완전히 오스테나이트화한 다음 적절한 액체 매질에서 즉시 담금질합니다. 템퍼링된 피팅은 화씨 590도(화씨 1100도)의 최소 온도로 재가열된 다음 공기 냉각됩니다.
재료의 화학 성분 ASTM A105
화학 성분은 아래 표를 참조하십시오.
| 재료 | 퍼센트 퍼센트 |
|---|---|
| 탄소 | 최대 0.35 |
| 망간 | 0.60–1.05 |
| 성냥 | 최대 0.035 |
| 황 | 최대 0.040 |
| 규소 | {{0}}.10–0.35 |
| 구리 | 최대 0.40 |
| 니켈 | 최대 0.40 |
| 크롬 | 최대 0.30 |
| 몰리브덴 | 최대 0.12 |
| 바나듐 | 최대 0.08 |
| 컬럼비아 | 최대 0.02 |
| 구리, 니켈, 크롬, 몰리브덴 및 바나듐의 합은 1.00퍼센트를 초과하지 않아야 합니다. | |
| 크롬과 몰리브덴의 합계는 0,32%를 초과하지 않아야 합니다. | |
| {0}}마다,0지정된 최대 탄소(0.35%) 미만의 1% 감소, 지정된 최대(1.05%) 초과의 0.06% 망간 증가가 최대 1%까지 허용됩니다. 최대 1.35% . | |
재료의 기계적 성질 ASTM A105
재료의 강도와 연성을 확인하기 위해 최종 제품과 함께 열처리된 시편에서 절단한 시편에 대해 인장 및 경도 시험을 수행. 다음 비디오에서 시험관에서 인장 시험이 수행되는 방법을 볼 수 있습니다.
기계적 테스트 결과에 대한 허용 값은 아래 표에 나열되어 있습니다.
| 인장 강도 분 | 항복 저항 분. | 최소 신장 | 면적 축소, 최소 | 경도 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | ksi | MPa | ksi | 퍼센트 | 퍼센트 | H.B. |
| 485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
샘플 수 테스트 요구 사항
단조 부품의 주물 수마다 인장 시험을 실시합니다.
전체 배치가 단일 배치에서 열처리되는 경우 열 번호당 하나의 테스트 샘플. 그렇지 않으면 열처리된 부품의 각 배치에는 열 번호당 하나의 테스트 샘플이 있습니다.
