냉간 압연 강재 코일은 냉간 압연 라인에서 열간 압연 강재의 소성 변형으로 얻은 일종의 금속 제품입니다. 이 공정의 결과로 제품은 열간 압연 코일에 비해 더 엄격한 치수 공차, 더 나은 표면 품질 및 기계적 특성을 갖습니다. 또한 냉간 압연을 통해 현재 열간 압연기 (0.8-1.0mm 미만)에서 사용할 수없는 더 얇은 코일을 얻을 수 있습니다.
냉간 압연 강철 코일의 분류, 범위 및 특성
EN 10130, EN 10268, EN 10209, ASTMA1008 / A1008M, DSTU 2834, GOST 16523, GOST 9045, GOST 17066 등과 같은 냉간 압연 강철 제품에 대한 기술 요구 사항에 관한 여러 국가의 표준은 다양한 유형과 크기를 규정합니다. 이러한 제품, 응용 분야 (프로파일 링, 냉간 성형, 페인팅, 일반 용도 등), 기계적 특성, 표면 품질 및 기타 매개 변수.
냉간 압연 코일 표준
냉간 압연 강재 생산에 대한 가장 일반적인 유럽 표준 중 일부는 EN 10130, EN 10268 및 EN 10209입니다.
EN 10130은 냉압 처리 용 DC01, DC03, DC04, DC05, DC06, DC07 유형의 저탄소 냉간 압연 강판 판매에 사용되며, 코팅없이 압연 금속 너비가 600mm 이상이고 최소 두께가 0.35mm입니다. .
강철 유형 | 표면 외관 | 미끄러짐 없음 | 레 | Rm | A80 | r90 | n90 | 화학 성분 (주물 분석) | ||||
MPa | MPa | 최소 % | 최소 | 최소 | С 최대 % | Р, 최대 % | S 최대 % | Mn 최대 % | Ti 최대 % | |||
DC01 | A | - | -/280 | 270/410 | 28 | - | - | 0.12 | 0.045 | 0.045 | 0.60 | - |
B | 3 개월 | |||||||||||
DC03 | A | 6 개월 | -/240 | 270/370 | 34 | 1.3 | - | 0.10 | 0.035 | 0.035 | 0.45 | - |
B | 6 개월 | |||||||||||
DC04 | A | 6 개월 | -/210 | 270/350 | 38 | 1.6 | 0.180 | 0.08 | 0.030 | 0.030 | 0.40 | - |
B | 6 개월 | |||||||||||
DC05 | A | 6 개월 | -/180 | 270/330 | 40 | 1.9 | 0.200 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.35 | - |
B | 6 개월 | |||||||||||
DC06 | A | 제한 없는 | -/170 | 270/330 | 41 | 2.1 | 0.220 | 0.02 | 0.020 | 0.020 | 0.25 | 0.3 |
B | 제한 없는 | |||||||||||
DC07 | A | 제한 없는 | -/150 | 250/310 | 44 | 2.5 | 0.230 | 0.01 | 0.020 | 0.020 | 0.20 | 0.2 |
B | 제한 없는 | |||||||||||
이 규격에 따라 냉연 강판은 일반적으로 압연 스킨 패스와 함께 공급되지만 요청시 스킨 패스가없는 압연 코일도 공급 가능합니다. 대기 부식으로부터 보호하기 위해 오일 링도 마찬가지입니다. EN 10130 표준은 표면 (А, B) 및 마감 (광택 b, 반 광택 g, 무광 m, 거친 r) 및 완제품의 기타 매개 변수의 품질을 지정합니다. 치수 공차는 EN 10131에 부합해야합니다.
요구되는 치수 : 두께, mm | 0,25-2,0 1000-1500 610+/-10, 508+/-10 |
무게, t | 10-25 |
수요가있는 철강의 종류 | DC01-DC03; DX51D-DX52D, S220GD-S550GD (화학 성분 부분) 및 기타 |
주문 및 배송 | 냉간 경화, 어닐링 |
냉연 코일 적용
냉연 코일의 주요 소비자는 건설, 기계 제작, 자동차 산업, 금속 및 유기 코팅 제품 및 가전 제품입니다.
건설 부문에서 냉간 압연 강재는 주로 닫힌 튜브 및 프로파일, 외관 요소 및 철 구조물을 제조하는 데 사용됩니다. 냉간 압연 제품이 충족해야하는 주요 요건에는 최소 두께 공차와 최대 25 톤의 코일 중량이 포함됩니다. 고강도, 저 합금강은 금속의 강도를 줄이고 강철 구조물의 하중 지지력을 높일 수 있기 때문에 점점 보편화되고 있습니다.
냉연 코일 생산
냉간 압연 코일이 만들어지는 출발 물질은 열간 압연 코일입니다. 강철 코일은 먼저 연속 산 세척 라인에서 산 세척 및 세척을 거쳐 시트 표면에서 오염 물질을 제거합니다.
그런 다음 코일을 연속 및 역 냉간 압연기에 공급하여 제품의 단면이 주문 요건을 충족 할 때까지 예열없이 소성 변형을받습니다. 따라서 외부 변형력은 구조에 변화를 일으켜 강의 특성을 변화 시키는데이를 냉간 변형 경화라고합니다. 연성 금속이 더 단단 해지고 강해지지만 코일의 단면에 따라 이러한 특성이 다를 수 있지만 가소성과 점도가 낮은 현상입니다. 따라서 대부분의 냉간 압연 코일은 일단 공장을 떠나면 열처리, 어닐링, 후드 퍼니스 또는 연속 라인을 거칩니다.
생산의 마지막 단계에서 냉간 압연 및 어닐링 된 코일은 권선 라인으로 이동하여 스킨 패스 및 경화 공정, 슬리 팅 및 크로스 커팅 라인을 거쳐 검사 및 포장이 이어집니다. 공정이 완료되면 코일은 완제품 창고로 보내집니다.
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