DIEVAR 수입 철강 질화 및 탄질화
질화 및 탄질화로 금형 표면의 경도를 높이고 내마모성, 내식성을 개선하고 조기 균열을 방지합니다.DIEVAR 질화 및 탄질화는 이온로, 제어 분위기로 및 염로 흐름에서 수행할 수 있습니다. 질화 온도는 이전 템퍼링 온도보다 {{0}}도 낮아야 합니다. 또한 부적절한 질화는 몰드 코어의 경도 및 강도 감소 및 몰드 스케일의 유용성 변화와 같은 바람직하지 않은 결과를 초래할 수도 있습니다. 질화 및 탄질화 중에 백색층으로 알려진 취성 화합물 층이 나타날 수 있습니다. 흰색 층이 갈라지거나 깨지거나 갈라집니다. DIEVAR는 510도*에서 가스 질화 또는 480도에서 이온 질화 후 합의된 표면 경도 1000 HV0.2를 달성할 수 있습니다. 질소 농도를 제어하기 쉽기 때문에 일반 이온 질화를 권장합니다. 엄격하게 제어되는 가스 질화는 재료 냉각 온도에서 동일한 작업을 수행할 수 있습니다.
주요 화학 성분.
C:0.39,.
CR:4.8.
모:2.4.
V:0.5.
경우:0,24.
기능.
샘플은 특별히 명시되지 않는 한 수입된 dievar 61 x 203mm 플레이트 센터에서 가져왔습니다. 모든 샘플은 오일에서 dievar 재료 담금질 온도를 사용하여 1025도에서 die steel에서 담금질되었고, 2시간 동안 615도에서 두 번 담금질되었습니다. 재료 담금질 온도 45±에서 각 dievar 경도 1 HRC.
응용 프로그램.
아연, 마그네슘, 알루미늄 및 티타늄 합금 다이캐스팅 다이, 열간 압출 다이(예: 다이 코어 부싱, 이젝터 바, 베어링 블록 등), 열간 단조 다이 등
DIEVAR 공장 상태: HB160
(5) 강화
필요한 경도에 따라 적절한 템퍼링 온도를 선택하십시오. 다이캐스팅 다이를 최소 3회, 열간 단조 및 압출 다이를 2회 이상 경화시킵니다. 각 템퍼링 후 실온으로 냉각해야 하며, 각 템퍼링은 단열재의 최소 2시간입니다. 템퍼링의 취성을 피하기 위해 500~550도 템퍼링.
(6) 담금질 후 경화 및 스케일 변화
담금질 및 템퍼링 과정에서 금형은 열 및 가변 응력의 배열에 의해 왜곡되고 변형됩니다. 금형의 흔들림 공간이 충분히 유지되지 않으면 열처리 과정에서 경화가 느려집니다. 일반 경화에서 금형의 큰 변형을 추측하기 위해 일반적으로 황삭 및 반마무리 공정 사이에 응력 제거를 수행하는 것이 좋습니다. 응력 제거 후 DIEVAR 금형은 담금질 중 최소 0.3, 가공 비율 및 금형 변형 허용 오차를 충족하는 양을 유지하는 것이 좋습니다.
