구리 합금에서 고강도 구리 튜브의 역할: 고강도 및 고전도 구리 합금의 연구 현황을 검토하고 고강도 구리 합금의 제조 방법 및 메커니즘을 체계적으로 노출했습니다. 방법 및 복합 재료 방법. 고강도 고전도성 구리합금 분야의 연구 핵심, 즉 고강도 고전도성 구리합금과 희토류 등의 미세합금 원소를 합금에 적용하는 문제를 소개하였다. , 급속응고법에 의한 고전도성 구리합금 및 고강도 고전도성 구리합금의 개발 동향을 분석하였다. 석출 강화 및 복합 강화는 재료의 강도를 개선하고 우수한 전기 전도성을 유지하는 효과적인 방법으로 알려져 있습니다. 중국 자원의 특성과 결합하여 재료의 산업 응용을 촉진하는 방향을 제안합니다. 구리 합금은 높은 전기 전도성, 우수한 내식성, 높은 탄성 계수, 고강도, 우수한 공정 성능, 해양 오염에 대한 높은 저항성 구리 파이프 저항성 등 여러 가지 우수한 종합 특성을 가지고 있습니다. 일부는 절단 성능과 내마모성이 우수하여 선박 피팅, 밸브 스템 및 해저 파이프 라인, 철도 운송 닙 라인, 리드 프레임 등과 같은 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 이 문서는 주로 구리-아연 합금의 내식성과 접촉선용 구리 합금의 내마모성을 연구합니다. 중량으로 27-30%의 Zn을 포함하는 구리-아연 합금은 내식성이 우수하고 강도가 높기 때문에 세계 여러 나라에서 널리 사용된다는 것은 잘 알려져 있습니다. 일반적으로 생산된 구리-아연 합금의 아연 함량이 27-30 중량% 범위에 있을 때 산업적으로 자격이 있는 것으로 간주됩니다. 실제로 이 범위에서 아연의 변화는 구리-아연 합금의 부식 특성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 현재 대부분의 연구자들은 구리-아연 합금의 내식성을 향상시키기 위해 A1, Fe, B, Re 및 고강도 구리 튜브와 같은 일부 미량 합금 원소를 추가하거나 줄이는 데 중점을 둡니다. 지금까지 아연 함량의 작은 변화가 구리 합금의 부식 거동에 미치는 영향에 대해서는 거의 보고되지 않았습니다. 따라서 본 실험의 목적은 최적의 아연함량의 내식성을 연구하기 위한 목적으로 소량의 아연함량 변화를 갖는 일련의 구리-아연 합금의 내식성을 조사하는 것이다. Zn 함량의 27-30 중량% 범위. 이 실험에서는 아연 함량이 다른 일련의 구리-아연 합금(CuZnSnAlNiAsBRE)을 설계하고 염수 분무 환경에서 부식 거동을 연구했습니다. 부식 거동은 질량 손실, 전기화학 임피던스 분광법(EIS), 분극 곡선 및 표면 지형 관찰로 특성화되었으며 노출 시간은 최대 360시간까지 유지되었습니다. 노출 시간이 길어질수록 고강도 구리 파이프의 질량 손실은 증가하지만 부식 속도는 감소합니다. 고강도 및 전도성 구리 합금 재료의 개발 이력, 일반적인 강화 메커니즘 및 합금의 강도 및 전도성에 대한 다양한 강화 메커니즘의 영향이 요약됩니다. 현재 고강도, 고전도성 구리 합금을 준비하는 몇 가지 중요한 방법은 다음과 같습니다. 구리 기반 In-Situ 복합 방법, 고밀도 이중 강화 방법, 급속 응고 방법, Conform 냉간 가공 방법 플러스 및 큰 소성 변형 방법. 고강도 고전도 구리관은 새로운 대소성 변형 결합 가공 방법이 구리 기반 고강도, -전도성, 초미립자 결정 전도성 소재, 산업적 생산을 실현하기 위한 노력이 필요하다.
