DIEVAR에서 수입하는 금형강의 화학성분.
우데홀름
UHBASSABAISIDIN 주요 화학 성분 (%)
CSiMnCrMoV
다이바8418------0.351.000.755.002.300.80
DIEVAR 수입금형강 소개
향상된 금형 수명
DIEVAR는 UDDEHOLM이 새로운 생산 및 정련 기술을 사용하여 개발한 열간 가공 금형강입니다. 이러한 고유한 특성으로 인해 다이캐스팅, 열간 단조 및 열간 압출 다이강에 적합합니다. 금형은 절단 과정에서 어느 정도의 경도를 가져야 합니다. 두꺼운 판과 스트립을 절단할 때 다이의 절삭날은 높은 인장 응력을 받기 때문에 다이가 깨지지 않으려면 높은 인성을 가져야 합니다. 부품이 두꺼울수록 인성 요구 사항이 높아집니다. 이 시점에서 합리적으로 경제적인 생산을 보장하기 위해 높은 인성, 내충격성 및 우수한 내마모성을 가진 다이 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
열간 작업용 수입 DIEVAR 금형강
열간균열은 다이캐스팅 및 열간단조 산업에서 흔히 볼 수 있는 파손 메커니즘입니다.또한, DIEVAR의 연성은 열간균열에 대한 우수한 내성을 제공합니다. DIEVAR의 우수한 인성과 경화성은 열간균열에 대한 강도를 더욱 증가시킵니다. 열충격 균열이 금형 파손의 주요 요인이 아닌 경우 금형 경도(2HRC)를 적절하게 높일 수 있습니다. DIEVAR는 주요 다이 파손 메커니즘(예: 열 피로, 균열, 열 마모, 소성 변형)에 대한 저항성이 높아 다이캐스팅, 열간 단조 및 열간 압출 산업을 위한 고성능 다이강으로 탁월한 선택이며, 이는 수명을 크게 향상시킵니다. 다이에서 더 나은 경제성을 얻습니다.
다이 캐스팅 다이
열간 압출 다이
열간 단조 금형
물리적 특성(상온 및 고온에서의 데이터)
온도(도)20400600
밀도(Kg/m3)780077007600
탄성 계수(N/mm2)
열팽창 계수(// 20도에서 도)---12,7×10-613,3×10-6
열전도율(W/m 정도)---3132
DIEVAR 열처리 수입금형강
(1) 연질 소둔
보호 분위기에서 강철을 850도까지 가열하십시오. 균일하게 가열한 후 오븐에서 시간당 10도씩 600도까지 식힌 후 공랭시킨다.
(2) 스트레스 해소
강재를 황삭한 후 가공상의 잔류응력을 제거할 필요가 있는 경우 강재를 650도까지 가열하고 2시간 동안 유지하여 강재를 금형에서 금형에서 빼낸 후 냉각 후 노에서 500도까지 냉각한다. 공기로.
(3) 경화
예열 온도: 600 ~ 900도 예열은 일반적으로 적어도 두 단계로 나뉩니다. 600-650도, 두 번째 단계는 820-850도입니다. 오스테나이트화 온도: 1000-1030도
온도도 유지시간 최소 담금질 전 경도
1000
102530
5052±2HRC
55±2HRC
유지 시간=오스테나이트화 온도에 도달한 후 강의 중심을 유지하는 데 필요한 시간
강철은 냉각, 산화 및 탈탄 중에 보호되어야 합니다.
(4) 냉각
일반적으로 냉각 속도는 가능한 한 빨라야 합니다. 더 빠른 냉각은 특히 향상된 인성과 열 충격 균열에 대한 저항성 측면에서 공구 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다. 물론 냉각 속도를 높여 금형의 과도한 뒤틀림과 균열을 방지해야 합니다.
담금질 매체는 강철의 미세 구조를 완전히 경화시키는 데 사용할 수 있습니다.
냉각 매체 권장 ● 고속 공기 또는 가스 순환 ● 진공 냉각(고속 및 충분한 양의 가스 압력). 냉각 균열을 방지하기 위해 냉각 변형을 제어해야 하는 경우 금형을 320~450도의 일정한 온도에서 잠시 냉각한 다음 계속 냉각하는 것이 좋습니다. ● 염욕로 또는 입자 유동로에서 450~550도의 점진적 냉각. ● 염욕 또는 입자 유동로에서 180-220도의 점진적 냉각. ● 약 80도 참고: 강철의 일반 온도가 50-70도까지 냉각되면 즉시 급랭해야 합니다.
(5) 강화
필요한 경도에 따라 적절한 템퍼링 온도를 선택하십시오. 다이캐스팅 다이를 3회 이상, 열간 단조 및 압출 다이를 2회 이상 경화합니다. 각 템퍼는 실온으로 냉각해야 하며 각 템퍼 후 최소 2시간 동안 보관해야 합니다. 템퍼 취성을 피하기 위해 500~550도에서 담금질.
(6) 담금질 후 경화 및 치수 변화
금형은 경화 및 템퍼링 과정에서 열 및 조직 변형 응력으로 인해 변형됩니다. 금형에 흔들림 공간이 충분하지 않으면 열처리 중 냉각 속도가 일반적으로 권장되는 것보다 느려집니다. 일반 경화를 진행하는 금형의 큰 변형을 예측하려면 경화 전에 금형 재료를 전단하고 황삭과 반마무리 사이의 금형 응력을 완화하는 것이 좋습니다. 응력 완화 후 DIEVAR는 담금질 중 다이 변형 허용치를 충족하기 위해 최소 0.3 다이 가공 볼륨을 백분율로 예약할 것을 권장합니다.
DIEVAR 수입공구강의 질화 및 탄질화
질화 및 탄질화는 금형 표면의 경도를 향상시키고 마모 및 부식에 대한 내성을 증가시키며 조기 균열을 방지할 수 있습니다. DIEVAR 질화 및 탄질화는 이온로, 제어 분위기 용광로 및 용광로 염류에서 수행할 수 있습니다. 질화 온도는 이전 템퍼링 온도보다 {{0}}도 낮아야 합니다. 또한 부적절한 질화 처리로 인해 금형 코어의 경도와 강도가 감소하고 금형의 치수 허용 오차가 변경될 수 있습니다. 질화 및 탄질화 동안 "백색층"으로 알려진 취성 화합물 층이 생성될 수 있습니다. 흰색 층은 취성으로 인해 갈라지거나 부서집니다. 일반적으로 "백색층"의 형성은 피해야 합니다. DIEVAR는 510도에서 암모니아 질화 또는 480도에서 이온 질화 후 합의된 표면 경도 1700 HV0.2로 경화될 수 있습니다. 이온 질화는 질소 농도를 제어하기 쉽기 때문에 종종 권장됩니다. 물론 엄격하게 통제된 가스 질화에서도 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. DIEVAR의 가스 또는 표면 경도는 580도의 소금 오븐에서 탄질화 후 약 900 HV0.2입니다.
행동 양식
시간의 깊이의 딱딱함
HV0.2
mm 인치
이온 질화 100.160.00631000
부드러운 질화
가스 (580)
소금욕(580)20.130.0051900
10.080.0031
경질화(510) 100.160.00631000
300.220.0087
표면 경도가 50 HV0.2보다 큰 기판의 질화층 깊이 {{0}} 거리.
DIEVAR 수입 금형강 EDM
EDM 후 다이 강재의 표면은 응고층(백색층)과 소입되지 않은 경화층으로 덮여 있습니다. 둘 다 매우 부서지기 쉽고 곰팡이에 매우 손상을 줍니다.
다이 EDM 후 다이바는 어떤 등급과 같으며 모든 백색층은 기계적 연마 또는 오일 스톤 연마로 제거되어야 합니다. EDM 후 금형은 한 번 템퍼링에서 이전의 높은 템퍼링 온도보다 25도 낮은 온도에서 템퍼링해야합니다.
용접 DIEVAR 금형강 수입
적절한 사전 용접 열처리 준비, 용접봉 선택, 금형 예열, 금형 냉각 속도 제어 및 기타 요소, 하드 패치 후 DIEVAR에주의를 기울이면 금형은 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 다음 표에는 용접 프로세스의 몇 가지 매우 중요한 매개변수가 요약되어 있습니다.
용접 및 패치 방법 TIG 아르곤 아크 용접 MMA 아크 용접
예열 온도 325~375도 325~375도
용접 재료 아르곤 전극 QRO90
높은 용접 온도 475도 475도
용접 냉각 후 10~20도 /h, 그 다음 공기 냉각
용접 후 경도 50~55HRC50~55HRC
용접 후 열처리
경화 상태
어닐링 상태
원래 담금질 온도보다 낮은 담금질 온도 25
시간당 850도의 보호 분위기 어닐링 공랭 후 10도에서 600도까지 가열로 담금질
*금형의 용접 균열을 방지하기 위해, 금형은 예열 온도 범위 내에서 가열되어야 하며 용접 과정 동안 일정한 온도를 유지해야 합니다.