탄소강관의 원료는 원형 파이프 블랭크이며 원형 파이프 프리폼은 절단기로 절단 가공하여 약 1m 길이의 블랭크로 만들고 컨베이어 벨트를 통해 가열하기 위해 용광로로 보냅니다. . 빌릿은 섭씨 약 1200도까지 가열하기 위해 용광로에 공급됩니다. 연료는 수소 또는 아세틸렌입니다. 오븐의 온도 제어는 중요한 문제입니다. 원형 튜브 블랭크가 용광로에서 나온 후 압력 드릴링 머신으로 드릴링됩니다. 일반적으로 가장 일반적인 보링 머신은 테이퍼 롤러 보링 머신으로 높은 생산 효율, 우수한 제품 품질, 대형 드릴링 및 직경 확장이 가능하며 다양한 강종을 관통할 수 있습니다. 펀칭 후 원형 튜브 블랭크는 비스듬히 롤링되거나 연속적으로 롤링되거나 3개의 롤로 압출됩니다. 압출 후에는 코어를 만들고 크기를 조정해야 합니다. 사이징 기계는 강철 배아에서 콘 드릴 비트를 통해 고속으로 회전하여 구멍을 뚫어 강철 파이프를 형성합니다. 강관의 내경은 사이징 머신 비트의 외경 길이에 의해 결정됩니다. 강관의 치수를 정한 후 냉각탑으로 들어가 분무수로 냉각하고 냉각 후 강관을 곧게 펴줍니다. 직선화 후 컨베이어 벨트는 내부 결함 감지를 위해 강관을 금속 결함 감지기(또는 수압 테스트)로 보냅니다. 강관 내부에 균열, 기포 및 기타 문제가 있으면 감지됩니다. 강관의 품질 검사 후에는 엄격한 수동 선택도 통과해야 합니다. 강관의 품질 검사 후 번호, 사양, 생산 배치 번호 등을 분무하십시오. 페인트로. 그리고 크레인으로 창고에 들어 올렸습니다.
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기사
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정연한 강철 관
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기준
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API 5L/ASTM A523/ASTM A252/GB-T8711/BS 6363 등
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재료
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S235JR, S235JO, S235J2, SS330, SPHC, S185, CS 유형 B
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조작
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일반 끝, 절단, 나사산 등
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표면 처리
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1. 실버 및 컬러 페인트.
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2. 투명한 기름, 녹슬지 않는 기름.
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3. 표면에 아연 도금
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패키지
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패키지, 벌크, 비닐 봉투 등
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기타
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우리는 고객의 요구 사항으로 특별 주문을 할 수 있습니다.
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전체 생산 공정은 ISO9001:2008 표준에 따라 엄격하게 수행됩니다.
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