파이프용 FBE(Fusion Bonded Epoxy) 코팅

FBE 코팅 파이프는 공장에서 적용된 열경화성 에폭시 분말 코팅으로 보호되는 이음새가 없거나 용접된 탄소 또는 저합금 강관입니다. 강철 기판은 API 5L, ASTM, EN 또는 라인 파이프에 대한 프로젝트별 요구 사항에 따라 심리스, HFW/ERW, LSAW 또는 SSAW 공정으로 제조할 수 있으며, FBE 시스템은 작동 온도, 매립 또는 침수 조건, 설치 방법 및 기계적 손상 노출에 따라 별도로 지정됩니다. 생산 과정에서 파이프 표면의 탈지, 필요한 청결도 및 앵커 프로파일에 맞춰 연마재 분사, 적격 분말 적용 범위 내에서 가열, 에폭시 분말을 정전기로 분사합니다. 분말은 뜨거운 강철과 접촉하여 녹고, 블라스팅 프로파일을 적시고, 겔화되고 화학적으로 가교결합되어 기판에 직접 접착되는 연속적인 내열성 필름을 형성합니다.

이 접착 코팅은 강철과 토양 수분, 지하수, 용해된 염분 및 기타 부식성 물질 사이의 접촉을 제한하며 일반적으로 매설 또는 수중 석유 및 가스 파이프라인을 위해 적절하게 설계된 음극 보호 시스템과 함께 사용됩니다. FBE라는 용어는 보호 코팅 시스템만을 설명합니다. 기본 파이프의 강철 등급, 제조 경로, 벽 두께, 설계 압력 또는 기계적 특성을 정의하지 않습니다.

작동 온도, 설치 방법 및 기계적 손상 노출에 따라 FBE 코팅 파이프는 다음을 사용할 수 있습니다.

• 단일 레이어 외부 FBE;
• 내마모성 외부 레이어가 있는 이중층 FBE;
• 3LPE 또는 3LPP 시스템의 부식 제어 프라이머로서의 FBE;
• 서비스 매체 및 해당 물 또는 프로세스 배관 표준에 따라 필요한 경우 FBE 내부 라이닝.

외부 및 내부 FBE 시스템은 별도로 지정해야 합니다. 외부 매립 파이프 서비스에 적합한 분말은 식수, 생산 용수, 화학 물질, 고온 내부 서비스 또는 흐름 향상 기능에 자동으로 적합하지 않습니다.

일반적인 애플리케이션

FBE 코팅은 제어된 표면 준비, 코팅 적용, DFT 검사, 휴일 감지, 수리 및 추적 가능한 방출 기록을 통해 부식 방지를 측정 가능하게 유지해야 하는 경우에 사용됩니다.

석유 및 가스 파이프라인: FBE 외부 코팅은 매설 또는 수중 운송 파이프라인, 집결선 및 흐름선에 적용됩니다. 코팅은 젖은 토양, 지하수 및 용해된 이온 오염으로부터 강철을 절연하여 음극 보호와의 호환성을 유지합니다. 선택은 작동 온도, 토양 상태, 파이프 변형, 현장 조인트 설계, 되메우기 품질 및 운송, 부설 및 배수 중 예상되는 처리 부하를 고려해야 합니다.

단일 겹 FBE는 설치 손상을 통제할 때 적합합니다. 이중층 또는 내마모성 FBE는 고속도로 교차점, 강 교차점, 수평 방향 드릴링(HDD) 및 충격, 긁힘 또는 항력 손상이 증가된 기타 구간에 대해 지정할 수 있습니다.

물 및 위생 파이프: FBE 코팅 및 라이닝은 AWWA C213 및 프로젝트 요구 사항에 따라 강철 수도관 및 부속품에 적용될 수 있습니다. 외부 코팅은 매설된 강철을 지면 부식으로부터 보호하는 반면, 내부 코팅은 운반되는 물이나 폐수에 대해 특별히 인증을 받아야 합니다.

식수 서비스의 경우 사양에는 필요한 식수 위생 승인, 경화 조건, 허용되는 철수 한계, 불연속성 테스트 방법, 청결도 요구 사항 및 용접 끝, 플랜지 및 현장 접합 처리를 식별해야 합니다.

피팅 및 밸브: FBE는 벤드, 티, 리듀서, 밸브 본체 및 기타 철 또는 강철 파이프 구성 요소에 적용할 수 있습니다. 이러한 제품은 정전기 차폐 및 국부적인 열 손실로 인해 얇은 필름 영역이 생성될 수 있으므로 가장자리, 용접 가장자리, 본체 전환, 탭, 공동 및 불규칙한 형상 주위에 추가 검사가 필요합니다.

밸브나 소화전이 포함된 경우 코팅 범위는 외부 FBE 코팅과 내부 보호 코팅을 구별해야 합니다. AWWA C550은 특히 수도 서비스에 적합한 밸브 및 소화전 내부 코팅에 적용되며 강관에 대한 일반적인 외부 코팅 표준은 아닙니다.

철근(프로젝트에 따라 다름): 융착식 에폭시는 콘크리트 구조물의 염화물 및 습기와의 접촉을 줄이기 위해 철근 강화에도 사용됩니다. 그러나 FBE 코팅 철근은 특정 재료, 굽힘, 취급 및 수리 표준을 따릅니다. 철근 검증 데이터는 FBE 코팅 파이프 프로젝트에서 승인의 증거로 사용되어서는 안 됩니다.

파이프 코팅 사양 범위 및 수용점

실용적인 FBE 코팅 사양은 각 주문 필드를 측정 가능한 생산 또는 검사 기록에 연결합니다. 최종 요구사항은 일반적으로 승인된 검사 및 테스트 계획(ITP)을 통해 구현됩니다.

파이프라인 코팅 RFQ 사양 요약

개념	RFQ/ITP의 일반적인 정의	수용 초점
코팅 시스템	단일 코팅 FBE, 이중 코팅 FBE, 내마모성 FBE 또는 3LPE/3LPP 내 프라이머로서의 FBE	시스템 구성은 작동 온도, 설치 방법 및 기계적 손상 노출에 적합합니다.
기본 파이프	표준, 에디션, 등급, 제조 경로, OD, 벽 두께, 길이 및 최종 조건	올바른 파이프 재질과 형상을 코팅 라인에 입력하세요.
표면 준비	청결도, 자격을 갖춘 앵커 프로파일, 먼지 및 용해성 오염에 대한 제한	강철 표면은 코팅의 안정적인 접착에 적합합니다.
DFT/두께	최소, 공칭 또는 허용 범위, 판독값 패턴 및 측정 방법	필름두께가 충분하고 과하지 않게 균일하게 분포됩니다.
불연속성/다공성 테스트	감지기 유형, 전압 기준, 검사 범위, 수리 및 재검사 규칙	코팅은 개방된 불연속성 없이 부식에 대한 연속적인 장벽을 형성합니다.
파이프 끝단/코팅되지 않은 구역(컷백)	축소 길이 및 공차, 경사 조건 및 임시 보호	오염이나 치수 충돌 없이 현장 용접 및 현장 조인트 코팅을 완료할 수 있습니다.
수리	승인된 수리 재료, 준비 방법, 최대 수리 크기 및 필수 재검사	로컬 결함은 통제되고 문서화된 프로세스에 따라 처리됩니다.
추적성	실행 번호, 코팅 로트, 분말 로트, 검사 보고서 및 포장 목록에 연결된 파이프 ID	물리적 파이프라인은 전체 릴리스 파일에 연결된 상태로 유지됩니다.

석유 및 가스 운송 파이프라인에 사용되는 단일 레이어 외부 FBE의 경우 ISO 21809-2:2026은 적격성 평가, 적용, 검사, 테스트, 취급 및 보관을 다루고 있습니다. AMPP/NACE SP0394-2023은 플랜트에 적용된 단일 겹 외부 FBE에 대한 추가 산업 관행을 제공합니다.

CSA Z245.20:22는 강관용 플랜트 적용 융합 결합 에폭시 외부 코팅에 적용됩니다. CSA Z245.21은 폴리에틸렌 코팅에 적용되며 FBE 코팅의 주요 기준으로 사용해서는 안 됩니다.

AWWA C213-22는 강철 수도관 및 부속품의 FBE 코팅 또는 라이닝을 지정할 때 적용됩니다. AWWA C550-24는 선언된 수도 서비스 범위 내에서 밸브 및 소화전의 내부 보호 코팅에 적용됩니다.

구매 주문서에는 필요한 에디션과 프로젝트 보충 자료가 명시되어 있어야 합니다. 표준을 참조한다고 해서 DFT, 설계 온도, 삭감, 수리 한계, 적격성 테스트, 검사 빈도 및 프로젝트 문서를 정의할 필요성이 없어지는 것은 아닙니다.

도포공정(표면처리, 예열, 분말화, 용융, 경화)

 

FBE 코팅의 성능은 분말이 파이프에 도달하기 전에 확립됩니다. 표면 상태, 열 제어, 분말 처리 및 경화 이력은 생산 전반에 걸쳐 적격 공정 범위 내에서 유지되어야 합니다.

1. 표면 준비

오일, 그리스, 임시 코팅, 마킹 잔여물 및 기타 오염 물질은 연마재 분사 전에 제거됩니다. 얇은 열경화성 필름은 허용되지 않는 기판 조건을 안정적으로 덮을 수 없기 때문에 날카로운 버, 플레이크, 용접 스패터 및 돌출된 연삭 모서리와 같은 강철 결함을 수정해야 합니다.

그런 다음 해당 절차에서 요구하는 경우 파이프를 지정된 청결도(일반적으로 ISO 8501-1 Sa 2½ 또는 SSPC-SP 10/NACE No. 2)까지 분사 연마합니다. 또한 발파는 FBE와 강철 사이의 기계적 결합을 선호하는 앵커링 프로필을 생성합니다.

검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 청결도의 시각적 비교;
• 복제 테이프 또는 보정된 프로파일 장비를 사용한 표면 프로파일 측정;
• 먼지 평가;
• 명시된 경우 수용성 염 분석;
• 파이프 표면 온도 및 이슬점 검토;
• 느슨한 연마재와 내장된 오염 물질이 제거되었는지 확인합니다.
• 폭파와 코팅 사이의 간격을 제어합니다.

필요한 앵커 프로파일은 선택한 FBE 분말과 인증된 코팅 절차에 따라 결정됩니다. 고정 프로파일 범위는 다른 분말 시스템에서 자동으로 전송되어서는 안 됩니다.

2. 예열

깨끗한 파이프는 유도 코일이나 기타 승인된 가열 시스템을 통해 가열됩니다. 강철은 스프레이 부스에 들어가기 전에 특정 분말 적용 창에 도달해야 합니다.

온도 조절은 다음을 고려해야 합니다.

• 파이프의 벽 두께 및 열용량;
• 원주 온도 균일성;
• 파이프를 따른 온도 변화;
• 끝 부분과 축소 구역 근처의 열 손실;
• 코팅 라인 속도;
• 필요한 겔화 및 경화 시간;
• 교정된 적외선 및 접촉 온도 기기.

적격 범위보다 낮은 강철 온도는 불완전한 융합, 불량한 표면 습윤, 약한 접착력 및 불충분한 경화를 유발할 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 겔화 속도가 빨라지고 필름 유연성이 감소하며 분말이 손상되거나 경화 상태가 부적절해질 수 있습니다. 생산 로그에는 히터 설정뿐만 아니라 실제 측정된 온도도 표시되어야 합니다.

3. 정전기 분말 도포

접지되고 가열된 강관에 정전기를 띤 FBE 분말을 분사합니다. 분말은 접촉 시 녹아서 폭파 프로파일을 향해 흐르고 서로 결합하여 연속적인 필름을 형성합니다.

애플리케이션 제어에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 분말의 이름 및 배치 번호;
• 분말의 보관 조건 및 유통기한;
• 최초 및 회수된 먼지 한계;
• 스프레이 건의 위치와 장력;
• 분말 공급 속도;
• 파이프 회전 또는 컨베이어 속도;
• 스프레이 부스 청소;
• 용접 이음매에 증착;
• 축소 영역의 마스킹 및 제어;
• 파이프 끝의 필름 두께 및 기하학적 전환.

국부 DFT는 용접 이음새, 접지 영역, 파이프 끝 부분 및 표면 형상이나 온도 변화가 코팅 증착에 영향을 미칠 수 있는 기타 위치에서 확인해야 합니다.

4. 경화 및 냉각

적용 시 강철의 잔열로 인해 용융된 에폭시가 겔화되고 화학적으로 교차 결합됩니다. 필요한 경화 조건은 분말 배합, 강철의 온도 이력, 필름 두께 및 물 담금질 전 경과 시간에 따라 다릅니다.

승인된 절차는 다음을 정의해야 합니다.

• 허용 가능한 적용 온도 창;
• 최소 경화 또는 체류 시간;
• 회선 속도 제한;
• 물로 담금질하기 전의 시간;
• 필요한 경우 추가 후가열;
• 경화 검증 방법;
• 온도 또는 라인 속도 편차 이후에 취해야 할 조치.

시차 주사 열량계는 분말 특성, 유리 전이 거동 또는 경화 정도를 평가하는 데 필요할 때 사용할 수 있습니다. 테스트 빈도 및 승인 기준은 해당 표준, 코팅 자격 및 프로젝트의 ITP를 따라야 합니다.

충분한 경화가 이루어진 후에만 냉각이 시작됩니다. 적격 절차에 따라 공기 담금질, 물 담금질 또는 단계 냉각을 사용할 수 있습니다. 조기 담금질은 경화를 방해할 수 있으며, 적절한 냉각 전에 제어되지 않은 취급은 완성된 코팅에 자국을 남기거나 뒤틀릴 수 있습니다.

냉각 후 FBE 코팅 파이프는 육안 검사, DFT 측정, 불연속성 감지, 축소 확인, 허용된 수리, 재테스트, 표시 및 보호 보관을 거칩니다.

주요 성능 속성

 

융합 결합형 에폭시 코팅이 선택된 이유는 그 성능이 정의된 자격 테스트 및 측정 가능한 생산 관리와 연결될 수 있기 때문입니다.

부식 방지: 경화된 필름은 강철을 습기, 산소, 염분 및 기타 외부 부식 물질로부터 분리합니다. 성능은 코팅 연속성, 접착력, 경화, 필름 두께 및 실제 작동 환경에 맞게 선택된 분말의 적합성에 따라 달라집니다.

높은 접착력: FBE는 적절하게 준비된 강철에 직접 접착됩니다. 안정적인 접착을 위해서는 청소, 앵커 프로파일, 적용 온도, 경화 및 블라스팅과 코팅 사이의 오염 방지를 제어해야 합니다.

화학적 저항성: 적격 FBE 시스템은 다양한 토양 화학 물질, 지하수 구성 요소 및 배관 환경에 저항할 수 있습니다. 화학적 저항성은 제품 및 온도에 따라 달라지며 무제한 저항성으로 설명하기보다는 실제 노출에 대해 확인해야 합니다.

음극 분리 저항성: 음극 보호 방식으로 작동하는 파이프라인의 경우 코팅 시스템은 지정된 응력, 전해질, 온도 및 노출 시간 하에서 의도적인 결함 주변의 분리 저항에 대해 정기적으로 평가됩니다. 적격성 평가 결과는 분말, 경화 주기 또는 작동 온도 간에 상호 교환될 수 없습니다.

견고성과 유연성: 인증된 FBE 시스템은 취급 중 충격 저항을 제공하고 제어된 파이프 변형을 수용할 수 있습니다. 실제 유연성은 분말 화학, DFT, 경화, 파이프 직경, 벽 두께 및 굽힘 조건에 따라 달라집니다. 마모 및 설치 손상에 대한 더 큰 저항이 필요한 경우 이중층 시스템을 선택할 수 있습니다.

매끄럽고 검사 가능한 표면: 외부 FBE는 시각적, DFT 및 불연속성 검사를 용이하게 하는 매끄러운 표면을 제공합니다. 배관 외부에 위치하므로 배관 내부의 유동저항을 감소시키지 않습니다. 내부 거칠기 감소는 별도로 지정되고 자격을 갖춘 FBE 내부 코팅을 적용한 경우에만 언급할 수 있습니다.

시스템 인터페이스: 에폭시 프라이머 및 에폭시 페인트

코팅 문서에는 에폭시와 관련된 여러 용어가 포함되는 경우가 많습니다. 코팅과 작업 현장에 따라 적용 방법이 다르기 때문입니다.

• 에폭시 프라이머: 다층 외부 코팅 시스템(예: 폴리올레핀 시스템)에서 에폭시 베이스 코팅은 시스템을 폭파된 강철에 고정하고 주요 부식 장벽 역할을 하기 때문에 종종 에폭시 프라이머로 설명됩니다. 많은 생산 라인에서 FBE는 전체 시스템 구조 내에서 에폭시 프라이머 층 역할을 합니다. 이중층 내마모성 FBE(프로젝트 정의): 교차점(고속도로, 수로 및 혼잡한 서비스)에서 설치 중 손상 위험이 증가하는 경우 이중층 또는 내마모성 FBE 시스템을 지정하여 표준 단일층 FBE 코팅 이상의 추가적인 기계적 보호를 제공할 수 있습니다. 층. • 에폭시 페인트: 현장 접합 영역, 공장 곡선 및 국지적 수리 시 공장에 적용되는 분말 융합은 일반적으로 현장에서 다시 적용되지 않습니다. 이러한 영역에서는 액체 도포 에폭시 재료가 줄무늬 코팅, 손질 또는 수리를 위한 에폭시 페인트로 지정되는 경우가 많으며 승인을 받기 위해 연속성 재테스트가 이어집니다.

유형 및 변형

FBE 코팅은 부식 노출, 작동 온도 및 설치 중 손상 위험에 따라 다양한 구조로 제공됩니다.

단일 코팅 FBE: 준비된 강철에 직접 접착된 열경화성 에폭시 분말의 단일 층입니다. 이는 파이프 취급, 트렌치 상태 및 되메움재 손상을 적절하게 제어하는 ​​주요 외부 부식 장벽으로 사용됩니다.

RFQ는 분말 적격성 평가, DFT, 표면 준비, 도포 및 경화 기간, 컷백, 불연속성 테스트, 수리 한계 및 추적성 기록을 정의해야 합니다.

이중층 FBE: 2층 구조는 주요 부식 제어 FBE 위에 내마모성 또는 기계적으로 강화된 외부층을 추가합니다. 교차로, 거친 지형, HDD 드래그 및 단일 레이어가 더 큰 기계적 손상에 노출될 수 있는 기타 위치에 사용됩니다.

이중층 FBE는 주의 깊은 취급, 적절한 롤러, 쿠션 지지대, 호환 가능한 현장 접착 코팅 및 설치 후 검사의 필요성을 없애지 않습니다.

다층 시스템 – 3LPE 및 3LPP: FBE는 3층 폴리올레핀 코팅에서 첫 번째 부식 제어층을 형성합니다. 접착층은 FBE를 PE 또는 PP 외부층에 접착하는 반면, 폴리올레핀은 추가적인 기계적 및 수분 차단 성능을 제공합니다.

RFQ에는 전체 3LPE 또는 3LPP 시스템, 각 레이어에 대한 개별 요구 사항, 총 두께, 절단 형상, 박리 또는 접착 테스트, 불연속성 검사, 수리 시스템 및 추적성 패키지가 표시되어야 합니다.

검사 및 문서화 패키지

FBE 코팅 승인은 일반적으로 구매자가 (1) 코팅 시스템 및 검사 범위가 RFQ/ITP와 일치하는지 확인하고, (2) 파이프의 각 길이를 코팅 로트 및 테스트 기록으로 추적하고, (3) 수리 및 재테스트가 완료되어 미결 보류 없이 기록되었음을 확인할 수 있을 때 종료됩니다.

일반적인 결과물에는 다음이 포함됩니다: 재료 및 프로세스 제어 기록: 코팅 절차 및 ITP(프로젝트 승인), 입고 검사 기록, 에폭시 분말 로트/배치 인증서(CoA), 로트 추적성, 보관/유효 기간 제어 및 연마 제어, 표면 프로필 목표 및 생산에 사용되는 예열 온도 창(180~250도)을 다루는 라인 프로세스 매개변수 표면 준비 및 적용 증거: 청결도 확인(예: Sa 2½ / NACE 번호. 2(지정된 경우), 표면 프로필 판독값(예: 지정된 경우 50~100μm), 파이프라인을 따른 예열 온도 판독값, 전체 생산 로트와 끝/절단 구역에서 반복성을 지원하는 애플리케이션 로그. â'Š 완성된 코팅 검사 보고서: 추적 가능한 장비 식별 및 정의된 판독 패턴(최소/평균/최대 대 특정 범위)이 포함된 DFT 결과, 테스트 스트레스 기준, 적용 범위, 발견된 결과 및 불연속성을 나타내는 불연속성 테스트 기록(지프), 코팅 상태 및 최종/절단 준수에 대한 테스트 노트 육안 검사. 수리 및 재시험 폐쇄 패키지: 결함 유형, 위치(파이프 ID 및 위치별), 수리 재료/방법, 치료 확인(필요한 경우), 공개 수리 없이 연속성을 허용할 때까지 필요한 재시험 결과(불연속성 재시험 및 추가 DFT 검증)를 자세히 설명하는 수리 기록입니다. 추적성 및 릴리스 파일: 파이프 마킹/ID를 코팅 로트 및 분말 로트, 검사 보고서 번호(DFT/불연속/수리) 및 포장 목록 항목에 연결하는 추적성 매트릭스로, 검사 장비(DFT 미터, 불연속성 감지기, 온도 계측기)의 교정 인증서와 필요한 경우 프로젝트 정의 자격/실험실 기록(예: 접착, 음극 분리, 충격/마모)으로 지원됩니다.

공급 및 프로젝트 수행 지원

GNEE는 코팅 범위를 측정 가능한 승인 증거에 맞춰 FBE 코팅 제공을 지원하므로 RFQ 검토, ITP 실행 및 릴리스 승인이 첫 번째 제출 시 마감될 수 있습니다.

실행 범위에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 범위 확인: 코팅 시스템 유형(단일 코팅 FBE, 내마모성 이중 코팅 FBE 또는 3LPE/3LPP의 에폭시 프라이머로서의 FBE), DFT 창, 불연속성(지프) 테스트 기준, 단축 길이, 수리 한계 및 설치 방법 및 현장 바인딩 인터페이스에 따른 재테스트 요구 사항. 로트 및 문서 관리: DFT 판독값, 불연속성 테스트 기록, 파이프 길이 또는 로트별로 구성되고 포장 목록 항목과 상관 관계가 있는 수리/재테스트 기록을 통해 코팅 로트 및 분말 로트에 연결된 파이프 식별입니다. 취급 보호: 적재, 운송 및 야드 취급 중 손상을 줄이고 현장 용접 및 접합 코팅에 대한 일관된 최종 조건을 유지하기 위해 정의 및 적용되는 절단 및 베벨/끝 보호입니다. 릴리스 파일: 재제출 주기를 최소화하기 위해 코팅 프로세스 기록, 검사 결과, 교정/인증 증거(프로젝트에서 정의), 추적성 서신 및 배송 문서를 검토 가능한 구조로 통합한 통합 패키지입니다.

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자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 융합 결합형 에폭시 코팅이란 무엇이며 FBE 코팅에서 "융합"이란 무엇을 의미합니까? A1: 융합 결합형 에폭시 코팅은 예열된 강철에 적용되는 에폭시 분말 코팅입니다. "융합"은 분말을 녹이고 강철의 뜨거운 표면에 적시는 과정이며 연속적인 필름을 형성할 때까지 흐르고 가교된 에폭시 장벽이 될 때까지 경화됩니다.

Q2: FBE 코팅과 FBE 분체 코팅에 차이가 있나요? A2: FBE 코팅은 파이프 또는 부품의 최종 경화 코팅을 설명하는 반면, FBE 분말 코팅은 코팅을 형성하는 데 사용되는 분말 재료와 분말 적용 공정을 강조합니다.

Q3: 코팅된 파이프에 FBE 코팅을 적용하는 데 일반적으로 사용되는 검사 항목은 무엇입니까? A3: 승인은 일반적으로 건조 필름 두께(DFT) 분포, 불연속성/다공성 테스트, 수리 및 재테스트 기록, 축소/최종 상태 모니터링, 파이프 ID를 코팅 로트 및 검사 기록에 연결하는 추적성에 중점을 둡니다.

Q4: FBE를 지정하는 파이프 코팅 프로젝트에서 에폭시 프라이머와 에폭시 페인트는 어디에 적합합니까? A4: 에폭시 프라이머는 일반적으로 FBE가 프라이머 코팅 역할을 할 수 있는 멀티 코팅 시스템의 에폭시 베이스 코팅을 설명하는 반면, 에폭시 페인트는 일반적으로 현장 조인트 코팅이나 분말 융합이 현장에서 다시 적용되지 않는 국지적 수리에 사용됩니다.

 

 

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