파이프 코팅 장비 사양
파이프 코팅 장비는 파이프라인 부식 방지 서비스를 위해 출시되기 전에 강관을 준비, 가열, 코팅, 냉각 및 검사하는 데 사용됩니다. 대구경 용접 파이프의 경우 장비는 단순한 코팅 기계가 아니라 표면 처리, 내부 코팅 범위, 외부 코팅 접착, 냉각 안정성 및 최종 검사를 제어하는 완전한 생산 라인입니다.
대구경 강관의 FBE 내부 코팅 및 3PE 외부 부식 방지 코팅을 위해 설계된 파이프 코팅 장비입니다. 이 라인에는 파이프라인 공급, 저장 플랫폼, 외부 샷 블라스팅, 내부 샷 블라스팅, 중주파 가열, 내부 에폭시 분말 스프레이, 외부 에폭시 분말 스프레이, AD 접착제 및 PE 압출을 사용한 측면 포장, 순환 수 냉각, 검사, 파이프 끝 연삭, 마킹 및 최종 포장이 포함됩니다.
구매팀의 주요 관심사는 단순히 코팅을 적용할 수 있는지 여부가 아닙니다. 가장 중요한 사항은 파이프 크기 범위, 파이프 중량당 부하 용량, 가열력, 코팅 공정의 안정성, 검사 방법 및 최종 코팅된 파이프가 프로젝트 승인 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부입니다.
파이프 코팅 장비 사양
다음 구성은 매설 파이프라인, 송수관 또는 산업 부식 방지 프로젝트에 납품하기 전에 내부 및 외부 코팅이 모두 필요한 대구경 용접 강관에 적합합니다.
| 요소 | 기술 데이터 | 구매 인증 포인트 |
|---|---|---|
| 적용 파이프 외경 | φ508~φ1620mm | 라인 설계 전 최종 파이프라인 범위 확인 |
| 파이프 길이 | 8.5~13m | 컨베이어 길이와 작업장 레이아웃에 영향을 미칩니다. |
| 최대 벽 두께 | 최대 18mm | 배관중량 및 난방부하 관련 |
| 최대 파이프 중량 | 파이프당 12톤 | 랙, 롤러 및 이송 차량 설계에 중요 |
| 적용 가능한 파이프 유형 | 나선형 용접관 및 종방향 용접관 | SSAW 및 LSAW 파이프 코팅 프로젝트에 적합 |
| 외부 코팅 용량 | 3PE ≥350m²/h | 일일 생산량을 추정하는 데 사용됩니다. |
| 내부 코팅 용량 | 최대 260m²/h | 파이프 ID와 코팅 두께로 확인 |
| 압축공기의 압력 | 0.6~0.7MPa | 공기에는 기름, 물, 불순물 입자가 없어야 합니다. |
| 냉각수 요구 사항 | 장비: 150m²/h; 제품 냉각: 최대 200m²/h | 작업장 급수 및 냉각 시스템 확인 |
FBE 에폭시 파우더 스프레이 인테리어 코팅 시스템
내부코팅부는 FBE 에폭시분말을 대구경 강관 내부에 분사할 수 있도록 구성되어 있습니다. 코팅하기 전에 내부 쇼트 블라스팅으로 내부 표면을 청소하여 녹을 제거하고 필요한 표면 앵커를 만듭니다. 쇼트 피닝 후 파이프 내부 퍼지 공정을 거쳐 잔류 먼지를 제거한 후 가열 및 분사합니다.
작동 중에 스프레이 건 캐리지는 내부 건을 파이프 안으로 유입시킵니다. 파이프는 에폭시 분말 도포에 필요한 온도에 도달할 때까지 중주파 가열 섹션을 통해 계속 전진합니다. 내부 에폭시 파우더 스프레이 시스템은 코팅을 내부 벽에 도포하는 반면, 파우더 회수 시스템은 미사용 파우더를 수집하여 안정적인 생산과 보다 깨끗한 작업을 지원합니다.
이 섹션은 수압 테스트, 시운전 및 장기 서비스 전에 파이프라인의 내부 표면을 보호해야 하는 송수 파이프라인 및 기타 파이프라인 프로젝트에 중요합니다.
3PE 방청코팅용 외장코팅시스템
외부 코팅부는 강관 외부 표면에 3PE 부식 방지 코팅을 형성하도록 설계되었습니다. 외부 쇼트 블라스팅 및 표면 분진 처리 후 파이프는 중주파 가열 시스템으로 가열됩니다. 그런 다음 에폭시 분말을 부식 방지의 첫 번째 층으로 적용한 다음 AD 접착제와 폴리에틸렌 압출을 통한 측면 포장을 적용합니다.
완성된 3PE 구조는 매설 강철 파이프라인 서비스에 대한 외부 부식 방지 기능을 제공합니다. 파이프라인 프로젝트의 경우 외부 코팅의 품질은 일반적으로 표면 처리, 층간 접착력, 코팅 연속성, 냉각 안정성, 휴가 감지 및 파이프 끝단 절단 상태를 기준으로 평가됩니다.
이 라인에서 외부 코팅 부분은 단순한 PE 포장 장치가 아닙니다. 여기에는 표면 청소, 가열, 에폭시 분말 분사, 접착제 도포, PE 압출, 물 담금질, 검사, 최종 연삭, 마킹 및 포장이 포함됩니다. 따라서 이 시스템은 선적 전에 검사 및 릴리스 기록이 필요한 프로젝트 기반 방식 코팅에 가장 적합합니다.
파이프 코팅 장비의 전체 공정 흐름
완전한 파이프 코팅 라인은 강관이 공정의 각 섹션을 통해 어떻게 이동하는지, 코팅 품질이 제어되는지, 검사가 수행되는지를 구매자에게 보여주어야 합니다.
| 공정단계 | 기능 | 주요 체크포인트 |
|---|---|---|
| 파이프 공급 | 적격 파이프를 코팅 라인으로 옮김 | 파이프 정렬 및 안정적인 핸들링 |
| 외부 샷 블라스팅 | 외부 표면의 녹 및 오염 물질을 제거합니다. | Sa2.5 표면 준비 |
| 내부 샷 블라스팅 | 내부코팅 전 배관 내부 표면을 깨끗이 청소합니다. | 내부 앵커링 및 먼지 제어 |
| 내부 퍼지 | 쇼트 블라스팅 후 잔여 먼지 제거 | 에폭시 스프레이 전 내부 벽 청소 |
| 중간 주파수 가열 | 에폭시 분말을 도포하기 전에 파이프를 가열하십시오. | 코팅 전 온도 안정성 |
| 실내 에폭시 분말 분사 | 파이프 내벽에 FBE 코팅을 적용합니다. | 내부 코팅 도포 및 먼지 회수 |
| 외부 에폭시 분말 분사 | 파이프 외부 표면에 에폭시 베이스 코팅을 바르십시오. | 3PE코팅용 접착베이스 |
| AD 접착제 및 PE 압출 | 접착제층과 폴리에틸렌층을 형성합니다. | 3PE층의 접착력과 코팅의 연속성 |
| 수냉식 | 냉각하여 외부 코팅층을 경화시킵니다. | 코팅 형상 및 표면 안정성 |
| 파이프 끝단 검사 및 연삭 | 코팅상태를 확인하고 파이프 끝부분을 준비해주세요 | 현장에서 기공검출, 엔드커팅 및 조인트 준비 |
파이프 코팅 장비의 주요 구성 요소
구매 검토를 위해서는 기술 및 상업적 비교에 앞서 장비의 범위가 명확해야 합니다. 전체 파이프 코팅 장비 패키지에는 다음 섹션이 포함될 수 있습니다.
| 팀 섹션 | 주요 설정 | 코팅 라인의 기능 |
|---|---|---|
| 내부 쇼트 블라스팅 시스템 | 다양한 범위의 파이프를 위한 2개의 내부 쇼트 블라스팅 장치 | 내부 코팅 전 내부 표면의 녹 제거 |
| 외부 쇼트 블라스팅 시스템 | 쇼트 블라스팅 챔버, 쇼트 블라스팅 기계, 엘리베이터, 분리기 및 먼지 추출 시스템 | 외부 표면 청소 및 앵커 프로파일 형성 |
| 나선형 컨베이어 라인 | 상온 및 고온 롤러 섹션 | 각 코팅 단계를 통한 파이프의 회전 및 이동 |
| 내부 퍼지 시스템 | 더스트 박스, 퍼지 팬, 카트 및 턴테이블 | 내부 쇼트 블라스팅 후 잔여 먼지 제거 |
| 실내 에폭시 파우더 스프레이 시스템 | 내부 건, 화약실 및 회수 시스템 | 파이프 내벽에 FBE 코팅을 적용합니다. |
| 중주파 가열 시스템 | 폐쇄형 냉각탑을 갖춘 1500KW 난방 시스템 | 내부 및 외부 에폭시 코팅 전 파이프 가열 |
| 외부 분체 도장 시스템 | 외부 먼지 챔버, 복구 시스템 및 12개의 정전기 건 | 3PE 코팅을 위해 에폭시 베이스 코팅을 적용합니다. |
| 압출 시스템 | 200/33 압출기 1개 및 80/30 압출기 1개 | AD접착제 및 PE층 도포 |
| 수냉식 시스템 | 냉각수 분무, 단열 프레임, 펌프, 냉각탑 및 파이프 | 외부 코팅을 냉각하고 안정화시킵니다. |
| 전기 스파크 검사 | 최대 감지 전압: 25KV | 코팅의 불연속성과 기공을 확인하세요. |
검사 및 품질 관리 포인트
방식 코팅의 경우 코팅을 시작하기 전에 검사를 시작해야 합니다. 파이프 치수 오류, 용접 비드 높이, 표면 청결도, 취급 안정성 모두 최종 코팅 결과에 영향을 미칩니다. 코팅 라인에 들어가기 전에 파이프는 OD 공차, 타원화, 직진도 및 부드러운 용접 전환을 포함하여 필요한 치수 조건을 충족해야 합니다.
표면 준비는 핵심 릴리스 포인트입니다. 내부 및 외부 쇼트 블라스팅 모두 녹 제거 등급 Sa2.5를 달성하도록 설계되었습니다. 내부 쇼트 블라스팅 후, 에폭시 파우더 스프레이 전에 먼지를 제거해야 합니다. 3PE 외장 코팅 공정에서는 표면 분체 처리, 가열 안정성, 에폭시 분체 도포성, 접착제 도포 및 냉각 전 PE 압출 연속성을 제어해야 합니다.
최종 검사에는 코팅 외관, 코팅 연속성, 끝단 연삭 상태 및 전기 스파크 검사가 포함되어야 합니다. 이 라인에는 최대 감지 전압 25KV의 전기 스파크 검사가 포함되어 있으며 이는 완성된 파이프를 표시하고 포장하기 전에 코팅의 기공을 확인하는 데 중요합니다.
방식 코팅 생산에 적용되는 표준
코팅 장비는 프로젝트에서 요구하는 표준에 따라 구성할 수 있습니다. 표준은 코팅 구조, 표면 준비, 검사 방법 및 문서화 범위에 영향을 미치기 때문에 기술 제안을 준비하기 전에 확인해야 합니다.
| 규칙 | 관련 범위 | 프로젝트 검토에 사용 |
|---|---|---|
| API 사양 5L | 덕트의 파이프라인 사양 | 파이프라인 프로젝트용 API 파이프 코팅 시 사용 |
| CJ/T 120-2016 | 물 공급용 플라스틱 코팅 복합 강관 | 물 전달 및 물 공급 응용 분야에 적합 |
| GB/T 23257-2017 | 매설 강철 덕트용 폴리에틸렌 방식 코팅 | 3PE 외장코팅 요구사항에 사용 |
| DIN 30670-1:2024-01 | 강철 파이프 및 부속품에 공장에서 적용되는 압출 폴리에틸렌 코팅 | 공장에서 적용한 PE 코팅 수용 지원 |
파이프 코팅 장비 응용
트렌치로 낮추기 전 매립된 강철 덕트
매설 강철 파이프라인 프로젝트의 경우 외부 부식 방지 코팅은 토양 부식, 운송 충격, 하강 중 손상 및 충전 응력을 견뎌야 합니다. 3PE 외부 코팅은 에폭시 층이 부식 방지 기능을 제공하고 접착 층이 접착력을 촉진하며 PE 층이 기계적 보호를 향상시키기 때문에 일반적으로 선택됩니다.
이 파이프 코팅 장비는 제조업체가 파이프를 작업 현장으로 배송하기 전에 공장에서 적용된 부식 방지 코팅을 완료하는 데 도움이 됩니다. 임시 현장 코팅과 비교하여 공장 코팅은 구매자에게 표면 준비, 가열, 코팅 연속성 및 검사 릴리스에 대한 더 나은 제어 기능을 제공합니다.
FBE 내부 코팅된 송수관
물 전송 파이프라인의 경우 내부 코팅은 파이프의 내벽을 보호하고 서비스 중 부식 위험을 줄이는 데 사용됩니다. FBE 내부 코팅 섹션은 수압 테스트, 시운전 및 장기 작동 전에 파이프라인 내부 표면을 청소, 가열 및 코팅해야 하는 프로젝트에 적합합니다.
내부 에폭시 코팅과 외부 3PE 코팅의 조합은 내부 벽 보호와 매설 외부 부식 방지가 모두 요구되는 대구경 송수관 프로젝트에 적합합니다.
현장 용접 전 대구경 용접 파이프 코팅
대구경 SSAW 및 LSAW 파이프는 쇼트 블라스팅, 가열, 스프레이, 압출 및 냉각 중에 안정적인 핸들링이 필요합니다. 파이프 중량, 직진도, 용접 비드 높이 및 롤러의 하중은 연속 코팅 작업에 영향을 미칩니다.
이 장비 구성은 무거운 용접 파이프용으로 설계되었습니다. 파이프 이송 차량, 나선형 컨베이어 라인, 파이프 랙, 작동 차량 및 베벨 연삭 시스템은 코팅 공정 전반에 걸쳐 파이프 이동, 위치 지정 및 해제를 돕습니다. 또한 엔드 그라인딩은 현장 용접 및 조인트 코팅을 위한 절단 영역을 준비합니다.
파이프라인 코팅 장비 프로젝트에 GNEE를 선택하는 이유
GNEE는 기술 설명부터 장비 구성 및 구매 검토까지 파이프라인 코팅 장비 프로젝트를 지원합니다. 견적을 준비하기 전에 고객이 파이프 OD 범위, 길이, 벽 두께, 파이프 중량, 코팅 유형, 표준, 생산 능력 및 검사 요구 사항을 확인할 수 있도록 도와드립니다.
구매자 입장에서는 용량이 부족한 회선을 선택하거나 불필요한 용량에 대한 비용을 지불할 위험이 줄어듭니다. 또한 FBE 내부 코팅, 3PE 외부 코팅, 파이프 관리 시스템, 가열 전력, 검사 지점 및 문서화를 포함하여 기술 제안을 실제 프로젝트 범위와 일치시키는 데 도움이 됩니다.
GNEE는 장비 범위 검토, 프로세스 흐름 명확화, 기술 제안 준비, 생산 라인 제조업체와의 커뮤니케이션을 통해 프로젝트 팀을 지원할 수 있습니다.
파이프 코팅 장비 주문 시 참고 사항
파이프 코팅 장비에 적합한 기술 제안 및 견적을 준비하려면 다음 정보를 확인하십시오.
1. 파이프 OD 범위 2. 파이프 길이 범위 3. 파이프 벽 두께 및 최대 중량 4. 파이프 유형: SSAW, LSAW, ERW 또는 이음매 없는 5. 필수 코팅 유형: FBE 내부, 3PE 외부, 3LPE, 3LPP 또는 기타 코팅 6. 필수 코팅 표준 7. 목표 생산 용량 8. 작업장 레이아웃 및 사용 가능 공간 9. 전원 공급 장치 전압 및 주파수 10. 압축 공기 및 냉각수 조건 11. 검사 및 테스트 요구 사항 12. 도착 국가 및 배송 일정
자주 묻는 질문
Q1: 파이프 코팅 장비 견적을 내기 전에 어떤 정보가 필요합니까?
파이프 외경 범위, 길이, 벽 두께, 최대 파이프 중량, 코팅 유형, 필수 표준, 목표 용량, 작업장 레이아웃, 전원 공급 장치, 압축 공기 및 냉각수 조건을 확인합니다.
Q2: 이 라인은 내부 코팅과 외부 코팅을 모두 지원할 수 있나요?
예. 이 라인은 쇼트 블라스팅, 가열, 스프레이, 압출, 냉각 및 검사를 포함하여 FBE 내부 코팅 및 3PE 외부 부식 방지 코팅용으로 구성할 수 있습니다.
Q3: 이 코팅 장비는 어떤 크기의 파이프를 처리할 수 있습니까?
이 구성은 파이프 길이가 8.5~13m이고 파이프당 최대 중량이 최대 12톤인 φ508~φ1620mm의 강철 파이프용으로 설계되었습니다.
Q4: 구매자가 승인 전에 확인해야 할 검사 사항은 무엇입니까?
핵심 사항에는 Sa2.5 표면 준비, 가열 안정성, 코팅 외관, 파이프 끝 처리, 마킹 및 최대 25KV의 전기 스파크 기공 감지가 포함됩니다.
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