EN10305-2 튜브의 응용 분야는 주로 적용되는 시스템 작동에 엄격한 품질과 정밀도가 중요한 다양한 산업 분야에 적용됩니다.
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EN10305-2 튜브
솔기가 정확하게 제거된 인발 탄소강 튜브.
표준 EN10305-2
EN 10305-2 표준은 DIN 2393 표준, 94년 9월판을 대체했습니다.
NBR 5599-2와 동등한 브라질 표준입니다.
응용
이는 치수 정확도, 최적의 표면 마감(사전 처리 후 페인팅, 이색화, 크로마틴에 적합) 및 특수 기계적 특성이 요구되는 기계적 목적에 사용되는 냉간 인발 공정에서 얻은 튜브입니다.
주요 응용
유압 및 공압 실린더 라이너;
자동차 및 농업용 카단;
Buchas e Coxins(엘라스토머);
자동차 및 오토바이-peças;
Idústria Moveleira;
일반 유압 및 유체 전도(
열교환(보일러, 열교환기, 증발기);
Linha Branca, Amarela, Vermelha 및 Bicicletas.
포르네시멘토 주
표준 EN 10305-2에 따른 공급 상태.
두께
튜브의 두께는 공칭두께의 +/- 7.5% 공차로 정하되, 최소 +/- 0.05mm, 최대 +/- 0.35mm로 제한됩니다.
압축
튜브는 3가지 조건으로 공급될 수 있습니다:
3m에서 8m까지, 최대 변화량은 2m입니다.
+/- 500mm 공차로 압축을 수정했습니다.
보상
외부 직경이 15.00mm를 초과하는 튜브 또는 압축 L이 있는 튜브의 오프셋은 다음보다 커서는 안 됩니다.
클리어런스 한계 ``= 500 MPa인 파이프의 경우 압축 L의 0.15%;
배수 제한이 500MPa인 파이프의 경우 압축 L의 0.20%입니다.
말단 마무리
말단은 직각으로 절단되어야 하며 과도한 버가 없어야 합니다.
표면 마무리
+C 및 +LC 상태로 공급된 튜브에는 인발 공정으로 인해 얇은 윤활막이 형성됩니다.
비상태 +N, +A, +SR로 공급되는 튜브는 표면이 드러나야 색상 변화가 나타날 수 있습니다.
제조 과정에서 발생한 표면 흔적은 허용됩니다. 튜브는 보호 오일 층으로 보호되어야 합니다.
댓글
다른 치수 특성을 협의하면 화학적 조성이나 기계적 특성이 제공될 수 있습니다.
기계 용량
GNEE에는 다음 비트톨라 세트에 120톤의 힘 용량을 갖춘 6개의 드로잉 벤치(단일, 이중 또는 삼중 드로잉용)가 있습니다.
완성된 외부 직경은 6.00~235mm입니다.
두께 0.50~15mm.
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