와이어 드로잉은 보다 정확한 측정을 위해 표면의 미세한 결함과 치수를 줄이기 위해 원형, 정사각형, 6면 형식 등의 금속 막대에 적용되는 마무리 공정입니다. 이 공정을 통해 더 얇은 바, 콜드 바, 바 및 더 작은 횡단면을 가진 기타 유형의 프로파일을 생산할 수 있습니다. 그러나 드로잉 바는 새로운 형태의 장점만 있는 것은 아니며 드로잉 자체가 차별화된 제품을 만들 수 있어 금속의 새로운 용도를 부여할 수 있다.
그린 바 - 프로세스
드로잉 과정에서 금속은 더 작은 치수의 매트릭스를 위해 압출됩니다. 이 tração는 얻은 제품에 대한 일부 속성을 얻지 못하는 결과를 가져옵니다. 인발된 바는 더 높은 경도, 더 높은 공차 및 더 나은 마무리를 가질 수 있습니다. 이러한 새로운 특성으로 인해 드로우 바 또는 나사, 볼트, 밀, 나사산 바 및 기타 여러 장비를 포함한 다양한 장비의 제조에 사용되는 이상적인 재료가 됩니다.
대부분의 금속 막대는 그려진 막대로 바꿀 수 있습니다. 특히 연도 사이에는 어느 쪽이든 이 과정을 거칠 수 있으므로 그리는 방식을 차별화해야 합니다. 이 모양 중 하나는 더 나은 마무리를 제공하는 냉간 드로잉입니다.
그러나 이러한 형태의 드로잉 외에도 특정 금속을 드로잉 막대로 변환하기 위해 콜드 -기계로 드로잉하는 막대와 같은 다른 프로세스를 사용할 수 있습니다. 이러한 모든 가능성은 인발된 막대를 매우 다양한 재료로 바꾸어 저항 또는 기타 속성의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
단면이 둥근 모양의 인발된 막대를 얻는 것이 일반적이지만 드로잉 프로세스를 통해 정사각형, 6면 및 기타 여러 가지와 같은 다양한 프로파일의 재료를 생산할 수 있습니다. 그러나 드로잉 바가 좋은 성능을 제공하려면 드로잉 프로세스 자체에서 구성에 사용된 재료가 적절하게 수행되어야 합니다.
| 그라우 4 | |||||
| 삼< dn=""><> | - | 0,10 | 0,20 | 0,10 | |
| 10< dn=""><> | 0,15 | 0,10 | 0,25 | 0,15 | |
| 18<><> | 0,20 | 0,15 | 0,30 | 0,20 | 비. |
| 30<><> | 0,20 | 0,15 | 0,50 | 0,30 | |
| 50<><> | 0,20 | 0,15 | 0,70 | 0,50 | |
| 80< dn=""><> | 0,25 | 0,15 | 0,90 | 0,70 |
| 찬프라데이라 |
| 완벽한 마감을 위해 직경이 16mm 사이인 바 |
| 38.10mm는 무광택 모따기와 함께 제공될 수 있습니다. |
| 인증 |
| 다음 인증서를 제조할 때: |
| • ISO 9001:2008 — 품질 시스템 — Sabara |
| • ISO:TS 16949 — 자동차 품질 - Sabara |
| •ISO 14001 — 환경 - 사바라 |
| • OHSAS 18001 — 산업 안전 및 보건 — Sabara |
| 비톨라(mm) | ||||
| 넥타이로 | ||||
| 공차(mm) | ||||
| h9 h10 h11 | ||||
| 1.50 | 3,00 | 0,025 | 0,040 | 0,060 |
| 3.01 | 6,00 | 0,030 | 0,048 | 0,075 |
| 6.01 | 10,{1}} | 0,036 | 0,058 | 0,090 |
| 10.01 | 18,00 | 0,043 | 0,070 | 0,110 |
| 18.01 | 30,{1}} | 0,052 | 0,084 | 0,130 |
| 30.01 | 50,{1}} | 0,062 | 0,100 | 0,160 |
| 50.01 | 80,00 | 0,074 | 0,120 | 0,190 |
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