열 교환기 프로젝트에서 TP316 스테인레스 스틸 튜브는 여전히 내부식성이 부족하고 조립이 어렵고 작동 중 조기 누출이 발생할 수 있습니다. 근본 원인은 종종 중요한 합금 원소의 부적절한 제어, 치수 정확도 저하 및 불안정한 가공 성능에 있습니다. 장비의 장기적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 요소.

GNEE는 부식성이 높고 까다로운 서비스 조건을 위해 특별히 설계된 열교환기용 고품질 ASTM A213 TP316 스테인리스 스틸 튜브를 공급합니다. 몰리브덴(Mo) 함량을 제어할 때 우리는 분광 분석을 사용하여 몰리브덴(Mo) 함량이 2.0~3.0% 범위 내에서 일관되게 유지되도록 하여 "낮은 Mo 치환" 위험을 제거하고 염화물 환경에서 공식 부식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다. 최적화된 냉간 가공 및 용액 어닐링 공정을 통해 경도는 일반적으로 HRB 90 이하로 제어되어 튜브 시트의 튜브 확장 중에 우수한 연성을 보장하는 동시에 씰 무결성을 손상시킬 수 있는 미세 균열이나 과도한 스프링백의 발생을 방지합니다.

치수 공차와 관련하여 우리는 ASTM A1016 표준을 엄격히 준수하는 동시에 더욱 엄격한 내부 제어를 적용합니다. 외경 공차는 ±0.3% 이내, 벽 두께 공차는 ±10% 이내로 유지되어 튜브 시트 장착 시 탁월한 적합성을 보장하고 치수 편차로 인한 팽창 불량이나 누출 위험을 최소화합니다. 또한 ASTM A213 TP316 열교환기 튜브는 내부 및 외부 표면 모두에서 철저한 마감 및 세척 공정을 거칩니다. 그 결과 일반적으로 0.8μm 이하로 제어되는 내부 거칠기(Ra)를 갖춘 고품질 표면 마감이 탄생합니다. 이는 유체 흐름 저항을 효과적으로 감소시키고 스케일 형성 경향을 약 15%-20% 감소시켜 열 전달 효율을 향상시키고 제품 수명을 연장시킵니다.

열교환기용 ASTM A213 TP316 스테인레스 스틸 튜브
 

ASTM A213 TP316 스테인레스 스틸 파이프

ASME SA213 TP316 튜브 사양

ASME SA213 TP316 화학 성분(%)

기계적 성질(어닐링 상태)

신청:
1. 해양 석유 시추 회사
2. 발전
3. 석유화학
4. 가스 처리
5. 특수화학물질
6. 제약 산업
7. 제약 장비

화학회사용 (부식 및 수명문제 해결)
클라이언트 배경: 폐쇄 루프 냉각수 시스템을 사용하는 중동의 대규모 정밀 화학 플랜트.
고객 문제: 이전에 사용된 TP304 파이프는 물 속의 과도한 염화물 이온 수준으로 인해 작동 1년 만에 공식 및 공식 부식을 겪었습니다.
GNEE는 최소 2.1%로 설정된 몰리브덴 함량을 엄격하게 제어하는 ​​것이 특징인 고품질 ASTM A213 TP316 파이프를 공급했습니다. 장비는 3년 동안 누출 없이 안정적으로 작동했습니다. 이후 고객께서는 열교환기 튜브를 모두 당사 제품으로 교체해 주셨습니다.

SS316 파이프에 대한 PMI 테스트

ASTM A213 TP316 화학 플랜트용 스테인레스 스틸 파이프

플레어링 테스트: 표준: ASTM A370-17.
결과: 플레어링 비율: 21%; 각도: 60도; D(내경): 41.37958mm(측정값: 42.05mm); 테스트 결과: 균열이나 파손이 없습니다.

로크웰 경도 시험: 표준: ASTM A370-17.
결과: 평균값: 75HRB.

평탄화 시험: 표준: ASTM A370-17.
평탄화 계수: 0.09.
결과: H1(편평한 면): 균열이나 균열이 없음; H2(측면): 라미네이션 흔적이 없습니다.
입계 부식 시험(IGC): (16% 황산구리 용액법)
표준: ASTM A262, Practice E-15에 따라 테스트되었습니다.
감작처리 : 675도의 항온을 1시간 동안 유지한 후 공랭시킨다.
테스트 결과: 균열이나 파손이 없습니다.

공급현황
브라이트 어닐링.

두드러진
표시에는 표준, 등급, 치수, 로트 번호, 타설 번호 및 제조업체 이름이 포함됩니다.

메모:
공장 테스트 인증서는 EN 10204, 유형 3.1 또는 3.2에 따라 발급됩니다.
모든 파이프는 해당 ASTM A213/A213M 사양에 따라 공급됩니다.