기존 스테인리스 스틸 파이프는 고온 산화 및 주기적 열 부하와 관련된 조건에서 강도 감소, 스케일링 또는 조기 파손이 발생하는 이유는 무엇입니까? 중요한 요소는 재료의 입자 구조의 안정성과 제조 정밀도가 실제로 고급 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 여부에 있습니다.
당사의 253MA(ASTM A312) 이음매 없는 스테인리스 스틸 파이프는 높은 수준의 질소(N ≒ 0.14–0.20%)와 희토류 원소를 첨가하여 향상된 고용체 강화 및 탁월한 내산화성을 달성합니다. 이는 고온 저항을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 크리프 저항도 향상시켜 파이프가 약 900~1100도의 온도 범위 내에서 탁월한 구조적 안정성과 내산화성을 유지할 수 있도록 해줍니다.
입자 크기 제어와 관련하여 우리는 ASTM 5-8 범위 내에서 일정한 입자 크기를 유지합니다. 253MA 스테인레스 스틸 원형 파이프의 내부 및 외부 표면은 정밀 마감 및 세척 처리를 거쳐 스케일, 균열 및 포함 결함이 없음을 보장합니다. 내부 표면 거칠기(Ra)는 일반적으로 0.8μm 이하로 제어됩니다. 결과적으로, 고온 순환 조건에서의 사용 수명은 30% 이상 연장되고, 유지 관리 빈도는 약 25% 감소하여 장비의 작동 신뢰성과 경제성이 모두 크게 향상됩니다.
ASTM A312 253MA 스테인리스강 이음매 없는 파이프
명세서
| 명세서 | 가치 |
|---|---|
| 표준 | ASTM A312, ASME SA312 |
| 도 | UNS S30815/253MA |
| 크기 | 1/8" ~ 48" |
| 두께 | SCH 10에서 SCH XXS까지 |
| 남자 | 이음매 없는 파이프 / ERW / 용접 / 가공 / LSAW |
| 모양 | 원형, 정사각형, 직사각형, 유압 등 |
| 길이 | 사용자 정의에 따라 6gp; 단일 무작위, 이중 무작위 및 절단 길이 |
| 과격한 수단 | 일반 끝, 모따기 끝, 나사형 |
253MA 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프의 화학 성분
| 도 | 어느 것도 아니다 | 기음 | Cr | 백만 | 응 | 큐 | EC | 예 | N | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 253MA | 최소 | 10.0 | 0.05 | 20.0 | – | 1.10 | – | 0.03 | – | 0.14 |
| 최대. | 12.0 | 0.10 | 22.0 | 0.80 | 2.00 | 0.040 | 0.08 | 0.030 | 0.20 |
253MA 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프의 물리적 특성
| 재산 | 가치 |
|---|---|
| 밀도(kg/m²) | 7800 |
| 탄성 계수(GPa) | 200 |
| 평균 열팽창 계수(mm/m 도) 0~100도 | 17 |
| 평균 열팽창계수(mm/m·도) 0~600도 | 18.5 |
| 평균 열팽창 계수(mm/m·도) 0~1000도 | 19.5 |
| 20도에서의 열전도율(W/m·K) | 15 |
| 1000도에서의 열전도율(W/m·K) | 29 |
| 비열 0~100도(J/kg·K) | 500 |
| 전기 저항률(nΩ·m) | 850 |
253MA 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프의 기계적 성질
| 재산 | 가치 |
|---|---|
| 인장 강도(MPa) 최소 | 600 |
| 탄성한계 0.2%(MPa) 이상 | 310 |
| 신율(50mm 단위의 %) 최소 | 40 |
| 로크웰 경도 B(HRB) 최대 | 95 |
| 브리넬 경도(HB) 최대 | 217 |
ASTM A312에 따른 외경 공차
| 규칙 | 외경(mm) | 직경 공차(mm) | 두께(mm) | 두께 공차 | 길이 공차(mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A312 | 10.29 ~ 48.26 | +0,4 / -0.8 | 10.3 ~ 73 | +20% / -12.5% | +6 / -0 |
| 48.26 ~ 114.30 | ±0.80 | 88.9 ~ 457 T/D 5% 이하 | +22.5% / -12.5% | ||
| 114.30 ~ 219.08 | +1,6 / -0.8 | 88,9 ~ 457 T/D >5% | +15% / -12.5% | ||
| 219.08 ~ 457.20 | +2,4 / -0.8 | 508 이상 T/D<5% | +22.5% / -12.5% | ||
| 508 y superior T/D >5% | +15% / -12.5% |
253MA 이음매 없는 파이프를 용접할 때 어떤 예방 조치를 취해야 합니까? 310S에 용접재료를 사용할 수 있나요?
용접 소모품 선택: 특정 ER253MA 용접 와이어 또는 호환되는 용접봉을 사용해야 합니다.
보호 가스: 용접 시 질소 손실을 방지하기 위해 순수 아르곤 또는 미량의 질소가 포함된 아르곤을 사용하는 것이 좋습니다.
열 기여: 253MA 재료는 열전도율이 낮고 열팽창 계수가 높습니다. 용접 중에는 패스간 온도를 엄격히 관리해야 하며 열간 균열을 방지하려면 낮은 전류와 빠른 용접 속도를 사용해야 합니다.
253MA의 최대 작동 온도는 얼마입니까?
일반적으로 850도 이상에서 사용하는 것이 좋습니다. 600~850도 범위 이하에서는 316L이나 321만큼 장점이 뚜렷하지 않으며 시그마(σ)상이 석출될 위험이 있습니다.
GNEE는 고객에게 직접 검사를 수행하거나 해당 검사를 SGS, BV, TUV, DNV 및 기타 해당 부문에서 인정받는 조직과 같이 자신이 지정한 제3자 검사 기관(-)에 위탁하도록 권장합니다. 당사는 EN 10204/3.1을 준수하여 제조업체의 테스트 인증서(TC), 원자재 인증서, HT/NDT 테스트 보고서 및 제3자 검사 보고서를 모두 제공할 수 있습니다.
테스트 및 검사:
화학 조성 분석: 합금이 지정된 조성을 충족하는지 확인하기 위해 분광학 기술을 사용하여 검증되었습니다.
기계적 테스트: 다양한 온도에서 재료의 성능을 확인하기 위한 인장, 경도 및 충격 테스트입니다.
수압 테스트: 파이프는 누출 없는 작동을 보장하기 위해 압력 테스트를 거칩니다.
비파괴 검사(NDT): 내부 또는 표면 결함을 감지하기 위한 초음파, 와전류 및 액체 침투 검사가 포함됩니다.
육안 및 치수 검사: 각 파이프의 표면 마감을 육안으로 검사하고 사양에 대한 치수 정확도를 확인합니다.
화학 성분 분석
